Wszystkie produkty
Osoba kontaktowa : Richard
Whatsapp : +8613697349017

Kolorowa powłoka katodowa akrylowa do zastosowań w motoryzacji, sprzęcie AGD, elektronice użytkowej, sprzęcie i oświetleniu

  • Color Acrylic Cathode Electrocoat For Automotive, Home Appliance, Customer Electronics, Hardware And Lighting
  • Color Acrylic Cathode Electrocoat For Automotive, Home Appliance, Customer Electronics, Hardware And Lighting
  • Color Acrylic Cathode Electrocoat For Automotive, Home Appliance, Customer Electronics, Hardware And Lighting
  • Color Acrylic Cathode Electrocoat For Automotive, Home Appliance, Customer Electronics, Hardware And Lighting
  • Color Acrylic Cathode Electrocoat For Automotive, Home Appliance, Customer Electronics, Hardware And Lighting
Miejsce pochodzenia Chiny
Nazwa handlowa Jingtu

Skontaktuj się ze mną o darmowe próbki i kupony.

Whatsapp:0086 18588475571

WeChat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Jeśli masz jakiekolwiek obawy, oferujemy 24-godzinną pomoc online.

x
Szczegóły Produktu
Origin China Film Thickness 10-30 µm
Adhesion Grade 0 (GB/T 9286-1998) Salt Spray Resistance 500-1000 hours (ASTM B117)
Hardness 2H-3H (Pencil Hardness, ASTM D3363) Gloss 60-90% (60° Gloss Meter, ASTM D523)
Weather Resistance 1000-2000 hours (QUV Accelerated Aging) Chemical Resistance Resistant to acids, alkalis, solvents
Podkreślić

Komory czyste Dyfuzor powietrza HVAC

,

Przemysłowy dyfuzor powietrza HVAC

,

System zapachowy HVAC o niskiej hałasie
Zostaw wiadomość
opis produktu

Przegląd produktu

Powłoka elektroforetyczna anodowa to specjalistyczna powłoka nakładana na powierzchnie aluminiowe w procesie elektroforezy. W tym procesie aluminiowa część jest zanurzana w kąpieli farby na bazie wody i przykładany jest prąd elektryczny. Powoduje to powstanie jednolitej i trwałej powłoki, która dobrze przylega do powierzchni aluminium.

 

Kluczowe cechy

  • Zwiększona odporność na korozję:Powłoka ta tworzy solidną warstwę ochronną, która znacznie poprawia odporność aluminium na korozję, szczególnie w trudnych warunkach, takich jak środowisko morskie lub przemysłowe.
  • Jednolita powłoka:Proces elektroforezy zapewnia równomierne pokrycie i pokrywa złożone geometrie, w tym obszary wewnętrzne i zagłębione, które są trudne do pokrycia innymi metodami.
  • Ulepszona przyczepność:Proces elektroforezy skutkuje powłoką, która mocno przylega do powierzchni aluminium, poprawiając wydajność i trwałość produktu końcowego.
  • Korzyści dla środowiska:Akrylowa powłoka elektroforetyczna jest na bazie wody, nie zawiera lotnych związków organicznych (LZO) i wytwarza minimalną ilość odpadów, ponieważ niewykorzystana farba może być odzyskana, co czyni ją bardziej ekologiczną opcją w porównaniu do tradycyjnych powłok na bazie rozpuszczalników.

 

Dane dotyczące wydajności powłoki

Wskaźnik wydajności Typowe dane Uwagi
Grubość warstwy 10-30 µm Regulowana w zależności od potrzeb aplikacji
Przyczepność Stopień 0 (GB/T 9286-1998) Test krzyżowy, brak łuszczenia
Odporność na mgłę solną 500-1000 godzin (ASTM B117) Zależy od rodzaju i grubości powłoki
Twardość 2H-3H (twardość ołówka, ASTM D3363) Doskonała odporność na zarysowania
Połysk 60-90% (miernik połysku 60°, ASTM D523) Regulowany w zależności od wymagań
Odporność na warunki atmosferyczne 1000-2000 godzin (QUV przyspieszone starzenie) Doskonała odporność na promieniowanie UV
Odporność chemiczna Odporny na kwasy, zasady, rozpuszczalniki Odpowiedni do różnych środowisk

 

Parametry procesu

Parametr Typowy zakres Uwagi
Napięcie 50-200V Regulowane w zależności od kształtu przedmiotu obrabianego i rodzaju powłoki
Czas elektroforezy 2-5 minut Zapewnia jednolitą powłokę
Zawartość ciał stałych 10-20% Proporcja zawartości ciał stałych w zbiorniku z farbą
Wartość pH 7.5-8.5 Utrzymuje stabilność farby
Temperatura utwardzania 160-180°C Zapewnia wydajność powłoki
Czas utwardzania 20-30 minut Czas trwania utwardzania

 

Zastosowania

Akrylowa powłoka elektroforetyczna jest szeroko stosowana w różnych branżach, w tym:

  • Produkcja motoryzacyjna:Do karoserii i części pojazdów, zwiększając ich odporność na korozję i zużycie.
  • Budownictwo:Stosowana na profilach aluminiowych do okien, drzwi i elementów konstrukcyjnych, zwiększając ich trwałość i estetykę.
  • Elektronika użytkowa:Powszechnie stosowana do aluminiowych obudów i komponentów, zapewniając ochronę i atrakcyjne wizualnie wykończenie.
  • Przemysł lotniczy i morski:Idealna do komponentów narażonych na ekstremalne warunki ze względu na doskonałą odporność na korozję i trwałość.

 

Przegląd procesu

  1. Wstępne przygotowanie:Części aluminiowe przechodzą proces czyszczenia i przygotowania powierzchni w celu usunięcia zanieczyszczeń i zapewnienia dobrej przyczepności powłoki.
  2. Elektroforeza:Przygotowane części są zanurzane w roztworze farby na bazie wody i przykładany jest prąd elektryczny. Powoduje to migrację cząstek farby i przyleganie do powierzchni części.Utwardzanie:
  3. Pokryte części są następnie podgrzewane w piecu w celu utwardzenia farby, co skutkuje trwałą, twardą powierzchnią odporną na korozję i zużycie.Podsumowanie

 

Akrylowa powłoka elektroforetyczna jest idealna do produktów aluminiowych, które wymagają zwiększonej trwałości i ochrony. Są one szczególnie korzystne w branżach, które wymagają wysokowydajnych powłok, takich jak motoryzacja, budownictwo, przemysł lotniczy i morski, oferując doskonałą odporność na korozję i przyjazną dla środowiska alternatywę dla tradycyjnych procesów powlekania.

tagi:

materiał powłoki

proces malowania

powłoka elektryczna katodowa