Wszystkie produkty
Osoba kontaktowa : Richard
Whatsapp : 8613697349017

Anodowe powłoki elektroforetyczne dla aluminium

  • Anodic Electrophoretic Coating for Aluminum
  • Anodic Electrophoretic Coating for Aluminum
  • Anodic Electrophoretic Coating for Aluminum
  • Anodic Electrophoretic Coating for Aluminum
  • Anodic Electrophoretic Coating for Aluminum
  • Anodic Electrophoretic Coating for Aluminum
  • Anodic Electrophoretic Coating for Aluminum
Miejsce pochodzenia Chiny
Nazwa handlowa Jingtu

Skontaktuj się ze mną o darmowe próbki i kupony.

Whatsapp:0086 18588475571

WeChat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Jeśli masz jakiekolwiek obawy, oferujemy 24-godzinną pomoc online.

x
Szczegóły Produktu
Pochodzenie Chiny Grubość folii 10-30 µm
Przyczepność Klasa 0 (GB/T 9286-1998) Odporność na rozpylanie solą 500-1000 godzin (ASTM B117)
Twardość 2H-3H (twardość ołówka, ASTM D3363) Połysk 60-90% (miernik połysku 60 °, ASTM D523)
Odporność na pogody 1000-2000 godzin (przyspieszone starzenie się QuV) Odporność chemiczna Odporny na kwasy, alkalis, rozpuszczalniki
Podkreślić

Komory czyste Dyfuzor powietrza HVAC

,

Przemysłowy dyfuzor powietrza HVAC

,

System zapachowy HVAC o niskiej hałasie
Zostaw wiadomość
opis produktu

Przegląd produktu

Anodowe powłoki elektroforetyczne to specjalistyczne powłoki stosowane na powierzchniach aluminium poprzez elektroforetyczny proces osadzenia.część aluminiowa zanurzona jest w kąpieli farby na bazie wodyW efekcie powstaje jednolita i trwała powłoka, która dobrze przylega do powierzchni aluminium.

 

Kluczowe cechy

  • Zwiększona odporność na korozję:Powłoka ta tworzy solidną warstwę ochronną, która znacznie poprawia odporność aluminium na korozję, zwłaszcza w trudnych warunkach, takich jak środowisko morskie lub przemysłowe.
  • Uniformalny powłok:Proces osadzenia elektroforetycznego zapewnia równomierną powłokę i obejmuje skomplikowane geometrie, w tym obszary wewnętrzne i wgłębione, które trudno jest pokryć innymi metodami.
  • Poprawiona przyczepność:W wyniku elektroforetycznego osadzenia powstaje powłoka, która mocno przylega do powierzchni aluminium, zwiększając wydajność i trwałość produktu końcowego.
  • Korzyści dla środowiska:Anodowe powłoki elektroforetyczne są na bazie wody, nie zawierają lotnych związków organicznych (VOC) i wytwarzają minimalne ilości odpadów, ponieważ niewykorzystane farby można odzyskać,co sprawia, że jest to bardziej przyjazna dla środowiska opcja w porównaniu z tradycyjnymi powłokami na bazie rozpuszczalników.

 

Dane dotyczące wydajności powłoki

Wskaźnik wydajności Typowe dane Wskazania
Grubość folii 10-30 μm Dostosowany do potrzeb aplikacji
Przyłączenie Klasa 0 (GB/T 9286-1998) Badanie przekrojowe, bez łuszczenia
Odporność na rozpylanie solą 500-1000 godzin (ASTM B117) Zależy od rodzaju powłoki i grubości
Twardość 2H-3H (twardota ołówka, ASTM D3363) Doskonała odporność na zadrapania
Gloss 60-90% (60° Gloss Meter, ASTM D523) regulowane w zależności od wymagań
Odporność na pogody 1000-2000 godzin (QUV Accelerated Aging) Doskonała odporność na promieniowanie UV
Odporność chemiczna Odporny na kwasy, zasadowości, rozpuszczalniki Odpowiednie do różnych środowisk

 

Parametry procesu

Parametry Typowy zakres Wskazania
napięcie 50-200V Zastosowany w zależności od kształtu przedmiotu i rodzaju powłoki
Czas elektroforez 2-5 minut Zapewnia jednolite pokrycie
Zawartość stałej masy 10-20% Odsetek substancji stałych w zbiorniku farby
Wartość pH 7.5-8.5 Utrzymuje stabilność farby
Temperatura utwardzania 160-180°C Zapewnia wydajność powłoki
Czas leczenia 20-30 minut. Czas trwania utwardzania

 

Wnioski

Anodowe powłoki elektroforetyczne są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym:

  • Produkcja samochodów:W przypadku nadwozi i części pojazdów, zwiększenie ich odporności na korozję i zużycie.
  • Budowa:Używane w profilach aluminiowych do okien, drzwi i elementów konstrukcyjnych, zwiększając ich trwałość i atrakcyjność.
  • Elektronika użytkowa:Powszechnie stosowane w aluminiowych obudowach i komponentach, zapewniające ochronę i wizualnie atrakcyjne wykończenie.
  • Lotnictwo i wojsko:Idealne dla elementów narażonych na ekstremalne warunki ze względu na doskonałą odporność na korozję i trwałość.

 

Przegląd procesu

  1. Wstępna obróbka:Części aluminiowe poddawane są procesowi czyszczenia i przygotowania powierzchni w celu usunięcia zanieczyszczeń i zapewnienia dobrej adhezji powłoki.
  2. Depozycja elektroforetyczna:Przygotowane części zanurza się w roztworze farby na bazie wody, a następnie nakłada prąd elektryczny, który powoduje migrację cząstek farby i przylega do powierzchni części.
  3. Wytwarzanie:Następnie powleczone części są podgrzewane w piecu w celu utwardzenia farby, co daje trwały, twardy wykończenie odporne na korozję i zużycie.

 

Wniosek

Anodowe powłoki elektroforetyczne są idealne dla produktów aluminiowych, które wymagają zwiększonej trwałości i ochrony.takie jak samochodowe, budownictwa, przemysłu lotniczego i morskiego, oferując doskonałą odporność na korozję i przyjazną dla środowiska alternatywę dla tradycyjnych procesów powlekania.

tagi:

materiał powłoki

proces malowania

powłoka elektryczna katodowa