Zastosowanie powłoki elektroforetycznej akrylowej w przemyśle sprzętowym

December 2, 2024
najnowsza sprawa firmy na temat Zastosowanie powłoki elektroforetycznej akrylowej w przemyśle sprzętowym

Akrylowe elektroporezyjne powłokistał się preferowaną obróbką powierzchni w przemyśle sprzętowym ze względu na jego doskonałe właściwości dekoracyjne, trwałość i przyjazność dla środowiska.utrzymywanie połysku, i ochronę przed korozją, powłoka ta jest szeroko stosowana w różnych produktach sprzętowych, zwiększając zarówno ich estetykę, jak i funkcjonalną żywotność.

 

Sprawa: Wniosek dotyczący elementów dekoracyjnych i funkcjonalnych sprzętu

Informacje o klientach
Wiodący producent komponentów sprzętowych wysokiej jakości, specjalizujący się w produkcji metalowych uchwytów, zawiasów drzwiowych i wyposażenia meblowego, potrzebował rozwiązania do powlekania o wysokiej wydajności.Ich celem było zwiększenie estetycznej atrakcyjności i odporności produktów na korozję przy jednoczesnym zapewnieniu zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska.

 

Wyzwania

  1. Odwołanie estetyczne:Składniki sprzętowe wymagały wysokiego połysku, gładkiego wykończenia z dostosowywalnymi kolorami, aby spełnić wymagania klientów.
  2. Odporność na korozję:Produkty wymagały ochrony przed rdzą i czynnikami środowiskowymi, zwłaszcza w przypadku stosowania na zewnątrz.
  3. Trwałość:Powłoka musiała być odporna na codzienne zużycie, w tym na zadrapania i uderzenia.
  4. Zgodność ze standardami ochrony środowiska:Proces powlekania musiał być zgodny z normami produkcji wolnych od LZO i przyjaznych dla środowiska.


Rozwiązanie
Producent przyjąłAkrylowe elektroporezyjne powłokiDecyzja ta została podjęta ze względu na następujące cechy powłok na bazie akrylu:

  • Doskonałość dekoracji:Zapewniają wysokiego połysku z żywymi, długotrwałymi kolorami.
  • Odporność na warunki pogodowe:Utrzymuje integralność i wygląd w warunkach ekspozycji na promieniowanie UV, wilgotności i zmienności temperatury.
  • Siła przyczepności:Zapewnił silne wiązanie z podłożami, takimi jak stal nierdzewna, aluminium i ocynkowane metale.
  • Środowiskowe właściwości:Nie zawiera metali ciężkich ani LSO, zapewniając zgodność z międzynarodowymi normami środowiskowymi.

Proces wdrażania

1Przygotowanie powierzchni:

  • Składniki sprzętu zostały odtłuszczone, odkurzone i pasywizowane w celu zapewnienia czystej powierzchni dla optymalnej adhezji powłoki.

2. Wykorzystanie powłoki elektroforetycznej:

  • Składniki zanurzono w elektroforecyjnie pokrytej kąpieli na bazie akrylu.
  • W celu uzyskania równomiernej, spójnej warstwy powłoki zastosowano kontrolowane napięcie 50-150 V.

3. Oczyszczanie:

  • Połowione składniki były pieczone w temperaturze 180°C ∼200°C przez 20 minut w celu utworzenia trwałego, błyszczącego filmu.

4. Badanie jakości:

  • Zmierzono grubość powłoki w celu zapewnienia jednolitości (20-30 μm).
  • Badania odporności na korozję (np. badanie rozpylania soli) potwierdziły doskonałą trwałość.

 

Wyniki

  • Poprawiony wygląd:

Składniki sprzętowe osiągnęły wysokiej klasy wygląd z błyszczącym, gładkim wykończeniem i dostosowywalnymi kolorami.

 

  • Zwiększona odporność na korozję:

Produkty przeszły 500-1000 godzin testów solnych, spełniając standardy trwałości wymagane dla sprzętu outdoor.

 

  • Zwiększenie konkurencyjności rynkowej:

Produkty powlekane przyciągały klientów wysokiej klasy ze względu na ich estetyczne i funkcjonalne atrakcyjność.

 

  • Cele zrównoważonego rozwoju osiągnięte:

Przejście na powłokę elektroforetyczną z akrylu znacząco zmniejszyło emisję LZO, zgodnie z celami zrównoważonego rozwoju środowiska.

 

Zastosowania w przemyśle sprzętowym

  1. Sprzęt drzwiowy:Rękawice, zawiasy, zamki i zatyczki są odporne na korozję i są piękne.
  2. Artykuły meblowe:Rękawice, uchwyty i klawisze szuflad stają się bardziej dekoracyjne i trwałe.
  3. Narzędzia przemysłowe:Klucze, zaciski i inne narzędzia metalowe są chronione przed rdzą i zużyciem.
  4. Sprzęt samochodowy:Przymocowania i uchwyty osiągają wysoką odporność na korozję w celu długotrwałej pracy.


Wniosek
ZastosowanieAkrylowe elektroporezyjne powłokiw przemyśle sprzętowym okazało się skutecznym rozwiązaniem dla producentów dążących do poprawy wydajności, estetyki i przyjazności dla środowiska swoich produktów.Ten przypadek pokazuje, w jaki sposób zaawansowane technologie powlekania mogą rozwiązywać wyzwania przemysłu i tworzyć wartość zarówno dla producentów, jak i konsumentów.