Nienormalne warunki i rozwiązania w zakresie elektroplastyki (23 kwestie) - IV

I. Przegląd

Wiele nieprawidłowości w systemie elektroforezy można rozwiązać, identyfikując przyczyny poprzez codzienne i okresowe monitorowanie oraz analizę roztworu kąpielowego, a tym samym rozwiązując nieprawidłowości w powłoce. Ponieważ rzeczywiste warunki każdej linii elektroforetycznej są różne, do rozwiązywania problemów zwykle stosuje się metodę eliminacji. Poniższe sugestie dotyczące analizy i leczenia służą jako ogólne wytyczne operacyjne.

II. Metody postępowania w przypadku nieprawidłowości

(I) Wyjaśnienie problemu

1. Rozróżnij, czy problem występuje w systemie, czy na powiązanych powierzchniach.
2. Określ rodzaj problemu i czy dotyczy on wszystkich elementów obrabianych.
3. Zidentyfikuj, czy problem dotyczy całego elementu obrabianego, czy konsekwentnie występuje w tym samym miejscu.
4. Ustal czas wystąpienia problemu.
5. Zrozum trwałość problemu – czy występuje często, sporadycznie, czy jest związany ze zmianami w określonych czynnikach.

(II) Zidentyfikuj przyczynę usterki

1. Przeanalizuj typowe przyczyny usterki i sprawdź, czy nastąpiły jakieś zmiany w linii produkcyjnej.
2. Oceń, czy istnieje korelacja między parametrami roztworu kąpielowego a objawami problemu.
3. Sprawdź aspekty mechaniczne i przetestuj, czy sprzęt, instrumenty i urządzenia linii produkcyjnej do elektroforezy działają normalnie.
4. Zweryfikuj zgodność procesu – sprawdź, czy nie ma operacji naruszających procesy lub procedury.
5. Potwierdź, czy nastąpiły zmiany w jakości obróbki wstępnej.

(III) Określ środki regulacyjne

1. Wyjaśnij, które zmienne można szybko zmierzyć na linii.
2. Zidentyfikuj, które zmienne można zmierzyć przy minimalnym zakłóceniu produkcji.
3. Dowiedz się, które zmienne należy zmierzyć w laboratorium.
4. Oceń, czy wymagane jest wsparcie techniczne od dostawców w zakresie pomiaru parametrów.

(IV) Wdrażaj środki regulacyjne

Każdą zmienną należy przetestować, aby wyeliminować lub potwierdzić potencjalne rozwiązania. Jeśli istnieje wiele rozwiązań, należy je weryfikować jeden po drugim. Jeśli nie znaleziono rozwiązania, należy ponownie wyjaśnić problem przed dalszym postępowaniem.

(V) Dalsze działania

Określ zmienne stałe, aby zapobiec ponownemu wystąpieniu problemu. Prowadzenie szczegółowej dokumentacji umożliwia szybką reakcję na przyszłe, podobne problemy.

(VI) Środki zapobiegawcze

1. Zapewnij normalne działanie sprzętu do elektroforezy i przeprowadzaj regularną konserwację lub czyszczenie corocznie.
2. Utrzymuj stabilne procesy obróbki wstępnej i kontroluj jakość obróbki wstępnej.
3. Utrzymuj wszystkie parametry roztworu kąpielowego do elektroforezy w zakresie określonym w procesie.

III. Specyficzne nieprawidłowości i rozwiązania

19. Nienormalna adhezja

• Zanieczyszczony film fosforanowy (np. odciski palców, plamy): Zapobiegaj wtórnemu zanieczyszczeniu; surowo zabrania się dotykania powierzchni filmu fosforanowego gołymi rękami.
• Nienormalne procesy obróbki wstępnej (np. słabe odtłuszczanie, niewystarczające mycie wodą, niebieski film fosforanowy, żółte plamy rdzy): Dostosuj procesy obróbki wstępnej, aby zapewnić odpowiednie odtłuszczanie, wystarczające mycie wodą, jednolity film fosforanowy oraz brak żółtej rdzy lub niebieskich plam.
• Rdza na powierzchni elementu obrabianego: Zainstaluj proces wstępnego czyszczenia w celu usunięcia rdzy z elementów obrabianych przed ich wejściem do procesu obróbki wstępnej.
• Roztwór kąpielowy zanieczyszczony jonami zanieczyszczeń (wysoka przewodność), nadmierna zawartość rozpuszczalnika w roztworze kąpielowym lub niska zawartość pigmentu: Wypuść ultrafiltrat i dodaj wodę dejonizowaną; dodaj pastę barwną, aby zwiększyć stosunek pigmentu do spoiwa.
• Zbyt wysokie napięcie aplikacji lub wysoka temperatura roztworu kąpielowego, powodujące lokalne uszkodzenie powłoki: Zmniejsz napięcie aplikacji i surowo zapobiegaj zbyt małej odległości między elektrodami.

Uwaga: Ze względu na nierównomierną przewodność powierzchni elementu obrabianego lub filmu fosforanowego, gęstość prądu koncentruje się na obszarach o niskiej rezystancji podczas elektroforezy, prowadząc do gromadzenia się powłoki i adhezji w tych obszarach. Jeśli napięcie aplikacji jest zbyt wysokie (bliskie napięciu przebicia), może wystąpić lokalne uszkodzenie powłoki, co również skutkuje nagromadzoną adhezją.

20. Zmniejszona zdolność penetracji

• Niskie napięcie aplikacji: Zwiększ napięcie aplikacji.
• Niska zawartość ciał stałych w roztworze kąpielowym: Upewnij się, że zawartość ciał stałych w roztworze kąpielowym mieści się w zakresie określonym w procesie.
• Zablokowana membrana osłony anody (wysoka rezystancja): Wyczyść osłonę anody lub wymień membranę.
• Niska przewodność roztworu anodowego: Uzupełnij neutralizator, aby zwiększyć przewodność roztworu anodowego.
• Zbyt wysoka temperatura roztworu kąpielowego: Zmniejsz temperaturę roboczą roztworu kąpielowego.
• Niekorzystna struktura elementu obrabianego: W miarę możliwości ulepsz strukturę elementu obrabianego i otwórz rozsądne otwory procesowe.

Uwaga: W normalnych warunkach wewnętrzna wnęka i powierzchnie warstwowe elementu obrabianego mogą być pokryte farbą. W produkcji, jeśli wewnętrzna wnęka nie może być pokryta lub jest tylko cienko pokryta, zjawisko to nazywa się "zmniejszoną zdolnością penetracji".

21. Ślady suchej farby

• Zbyt długi czas między wyjęciem elementu obrabianego z kąpieli a myciem po procesie: Ulepsz natrysk na zbiorniku; czas osuszania od natrysku na zbiorniku do mycia ultrafiltratem obiegowym nie powinien przekraczać 60 sekund.
• Słabe mycie po elektroforezie: Sprawdź, czy dysze nie są zatkane lub czy kierunki dysz są nieprawidłowe; odpowiednio zwiększ objętość mycia wodą i intensywność natrysku.
• Zbyt wysoka temperatura roztworu kąpielowego: Odpowiednio zmniejsz temperaturę i zwiększ wilgotność otoczenia.

Uwaga: Pozostałości roztworu kąpielowego przylegające do mokrej powłoki po elektroforezie nie są całkowicie usuwane przez mycie, co powoduje powstawanie plam na wysuszonej powierzchni powłoki. Ta wada nazywana jest "śladami suchej farby".

22. Pienienie się roztworu kąpielowego

• Wyciek powietrza w zaworach, połączeniach lub rurociągach po stronie ssącej pomp w systemie elektroforezy: Sprawdź i napraw pompy, zawory i rurociągi w systemie.
• Zbyt duża różnica wysokości przelewu między zbiornikiem głównym a zbiornikiem pomocniczym, powodująca pienienie: Dostosuj wysokość przelewu, aby zmniejszyć różnicę wysokości (nie powinna przekraczać 10 cm).
• Niewystarczająca cyrkulacja, powodująca słaby przepływ powierzchniowy roztworu kąpielowego i trudności w eliminacji pęcherzyków przenoszonych do zbiornika przez element obrabiany (prowadzące do gromadzenia się): Sprawdź stan pracy urządzeń w systemie cyrkulacji i w razie potrzeby przeprowadź konserwację; w razie potrzeby może być wymagane przeniesienie i czyszczenie zbiornika.

23. Ślady schodkowe

• Wejście naładowanego elementu obrabianego do zbiornika przy małej prędkości linii: Zmień na włączenie zasilania po wejściu do zbiornika lub zmniejsz liczbę anod na końcu wejściowym zbiornika.
• Nienormalne wyłączenie linii produkcyjnej podczas obróbki wstępnej lub elektroforezy: Zminimalizuj nienormalne wyłączenia w miarę możliwości.
• Nierównomierne mycie podczas obróbki wstępnej lub elektroforezy: Sprawdź kierunek i wzór natrysku dysz do obróbki wstępnej i mycia wodą elektroforetyczną.

Uwaga: Poziome lub schodkowe ślady pojawiające się na powłoce elektroforetycznej, zwykle spowodowane niespójnymi prędkościami osadzania powłoki podczas wchodzenia elementu obrabianego lub wyłączeń. Ta wada nazywana jest "śladami schodkowymi".