Pracownicy służb technicznych mogą często napotkać problemy podczas budowy, gdy powłoki nie przylegają prawidłowo do krawędzi, ostrych kątów,lub ostre obszary elementów konstrukcyjnychWiele osób, w tym młodzież, ma problemy z odżywianiem, co prowadzi do ekspozycji na podłoże lub wczesnej rdzewności.
1. "Wskaźnik zatrzymywania krawędzi" lub "Wskaźnik pokrycia krawędzi"
Przegląd problemu:
Kiedy materiały powłokowe są stosowane na ostrych krawędziach konstrukcji stalowych, częstym problemem jest słabe pokrycie krawędzi, narożników lub końcówek (zwanych łącznie krawędziami).Jest to szczególnie widoczne w przypadku jasnych powłok, często po czym następuje wczesna rdza.
Tradycyjna perspektywa:
W przemyśle powłok elektrycznych powszechnie uważa się, że zmniejszona grubość powłoki na krawędziach, spowodowana odciąganiem folii powłokowej podczas suszenia i utwardzania,jest główną przyczyną lokalnej korozji krawędziJednakże pogląd ten może nie być prawdziwy ani z mechanicznego, ani z praktycznego punktu widzenia.
2Dyskusja na temat "Wskaźnika zatrzymywania krawędzi" lub "Wskaźnika pokrycia krawędzi"
Często omawiane jest pojęcie "stopień zatrzymywania krawędzi" lub "stopień pokrycia krawędzi", ale może nie wyjaśniać w pełni, dlaczego korozja występuje na krawędziach.obecne metody badawcze mogą nie dostarczać wiarygodnych dowodów potwierdzających skuteczność powłoki krawędzi;.
Krawędzie konstrukcji stalowych należą do najtrudniejszych obszarów do ochrony przed korozją, zazwyczaj gdy dwie płaszczyzny przecinają się pod kątem 90°.Tradycyjny pogląd przypisuje korozję na tych krawędziach zmniejszonej grubości suchego folii (DFT) na krawędziZdolność do utrzymania wystarczającej ilości DFT na krawędzi nazywana jest współczynnikiem zatrzymywania krawędzi,określone w normach takich jak MIL-PRF-23236D i NACE TM0304Te normy mierzą współczynnik zatrzymywania krawędzi jako stosunek DFT na krawędzi do DFT na sąsiednich płaskich powierzchniach, wyrażony jako:
Zgodnie z MIL-PRF-23236D powłoka uznaje się za odporną na działanie krawędzi, jeżeli średni współczynnik zatrzymywania krawędzi w trzech próbkach testowych wynosi 70%, przy czym żadna próba nie jest niższa niż 50%.
3Czy 70% utrzymania krawędzi gwarantuje odporność na korozję?
3.1 Odpowiedź: Prawdopodobnie nie
Pojęcie zatrzymywania krawędzi w celu ochrony przed korozją oraz możliwość odtworzenia lub znaczenia badań współczynnika zatrzymywania krawędzi mogą mieć kilka zagadnień:
Zgodnie z definicją, skuteczne utrzymanie krawędzi zależy od spójnej DFT zarówno na płaskich powierzchniach, jak i na krawędzi.Kluczowym wyzwaniem jest zapewnienie, aby grubość mokrej folii (WFT) na krawędzi odpowiadała grubości na płaskich powierzchniachW celu dokonania prawidłowego porównania, WFT na obu powierzchniach powinien być jednakowy podczas stosowania, tak że DFT po suszeniu/wytrzymaniu jest porównywalny, zakładając, że siły zewnętrzne nie wpływają na powłokę.Ani MIL-PRF-23236D, ani NACE TM0304 nie wymagają pomiaru WFT na krawędzi, co uniemożliwia ustalenie, czy na krawędzi zastosowano wystarczającą lub nadmierną powłokę.
Przykład:Jeżeli powłoka o zawartości 50% substancji stałych jest stosowana przy 250 μm WFT na płaskiej powierzchni, DFT wynosi 125 μm. Jednakże, jeśli tylko 150 μm WFT jest stosowane na krawędzi ze względu na różnice w zastosowaniu,wynik DFT wynosi 75 μm, dając współczynnik utrzymania krawędzi wynoszący 60%, nie spełniając wymogu minimalnego 70%.nie jest jasne, czy zmniejszenie DFT jest spowodowane siłami zewnętrznymi, czy nierównomierną aplikacjąDodatkowo pomiary DFT na płaskich powierzchniach mogą się różnić, a normy nie określają, ile pomiarów jest potrzebnych lub gdzie należy je wykonać.jeżeli jedna płaska powierzchnia ma DFT 150 μm i inna 100 μm, średnia DFT wynosi 125 μm, ale ta średnia nie ma znaczenia w porównaniu z DFT krawędzi.
3.2 Metody stosowania powłoki:
Metody nakładania powłok mogą mieć wpływ na grubość.
-
Bezpośrednie rozpylanie na płaskich powierzchniach może pozostawić krawędzie bez lub pod pokryciem.
-
Spryskiwanie pod kątem może pokrywać krawędzie, a jednocześnie pokrywać płaskie powierzchnie.
-
Bezpośrednie opryskiwanie krawędzi może zmniejszyć grubość powłoki na krawędzi.
MIL-PRF-23236D wymaga najpierw opryskiwania płaskich powierzchni, a następnie bezpośredniego opryskiwania krawędzi.
4Wniosek
Powyższe wskazuje, że chociaż stopa zatrzymywania krawędzi może służyć jako wskaźnik ochrony przed korozją krawędzi, wady w metodach badań podważają możliwość jej znaczącego pomiaru.Ograniczenia te podkreślają potrzebę ulepszenia protokołów badawczych w celu zapewnienia niezawodnej wydajności powłoki krawędzi.