Obecni klienci wymagają nie tylko produktów o wysokiej wydajności, ale także trwałych wykończeń, które są odporne na korozję i utrzymują swój wygląd w czasie.Jingtu Coatings Services opracowało zaawansowane rozwiązania powłoki, w tymElektrowymowanie (e-powietrzenie), aby sprostać tym wymaganiom i zwiększyć trwałość i atrakcyjność estetyczną produktów.
Jak działa elektroplastyka?
Elektrookierowanie (lub e-okierowanie) jest szczególnie skuteczne w przypadku skomplikowanych i dużych części, z którymi standardowe metody rozpylania nie są tak skuteczne.zapewnienie, że skomplikowane powierzchnie wewnętrzne, głębokie wgłębienia, mocowania i inne trudnie dostępne obszary są dokładnie pokryte.
Podstawowa zasada powłoki elektrycznej opiera się na przyciąganiu między przeciwnie naładowanymi materiałamimetalowa część jest zanurzona w zbiorniku z cząstkami farby o przeciwnym ładunkuWykorzystuje się prąd stały, który przyciąga naładowane cząstki farby do powierzchni części, gdzie tworzy się jednolita i spójna folia.,i odkłada wysokiej jakości powłokę na każdym zakręcie i rogu, aż osiągnie pożądaną grubość.
Gdy powłoka osiągnie odpowiednią grubość, przyciąganie elektryczne zmniejsza się, a proces powlekania uważa się za zakończony.anodowea takżekatodycznena podstawie biegunowości prądu.
Co to jest proces elektroplastycznego powlekania?
Proces powlekania elektrycznego rozpoczyna się odprzedobrobienie, gdzie powierzchnia metalowa jest dokładnie oczyszczana i fosforanowana w celu przygotowania jej do nakładania powłoki elektrycznej.Proces czyszczenia i fosforanowania ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanej wydajności powłokiJingtu Coatings Services starannie analizuje poszczególne metale poddawane obróbce i wybiera najbardziej odpowiednie chemikalia do przygotowania powierzchni.najczęściej stosowana metoda wstępnej obróbki polega na zanurzeniu w wysokiej jakościukład cynkowo-fosforowy.
Po zakończeniu przygotowania powierzchni, element trafia do wanny elektroplastycznej, gdzie następuje proces powlekania.Dejonizowana woda służy jako nośnik stałych substancji farbowychTe ciała stałe składają się zżywica, podstawowy element zapewniający ochronę przed korozją, trwałość i wytrzymałość, orazPigmenty, które przyczyniają się do koloru i połysku.
Po początkowym powłokę, część jest płukana, aby usunąć nadmiar farby i poprawić jakość powłoki.wyciągaćlubpłaszcz kremowy, jest zwrócona do zbiornika do recyklingu, zwiększając ogólną wydajność procesu.95%.
Po opłuczeniu części przenosi się do pieca utwardzającego, gdzie farba jest pieczona w kontrolowanej temperaturze, aby utwardzać i połączyć film.Typowa temperatura utwardzania wynosi 375°F (190°C) przez co najmniej20 minut., zapewniając, że powłoka osiąga pełną wytrzymałość i trwałość.
Rodzaje technologii elektroplastyki
Technologie powlekania elektrycznego są klasyfikowane w zależności od zastosowania:podstawkalubobudowaPoniżej przedstawiono różne rodzaje materiałów elektroplastycznych i ich zastosowania:
1Jako podstawę:
- Epoxykołowa elektrodiczna:
Katodiczne powlekanie epoksydowe jest popularnym wyborem do zastosowań w przyrządach podstawowych ze względu na jego doskonałą przyczepność i odporność na korozję.Jest wysoce kompatybilny zarówno z płynnymi jak i proszkowymi powłokamiMateriał ten zapewnia również dobry wygląd i może być stosowany w zastosowaniach, w których odporność na promieniowanie ultrafioletowe (UV) ze światła słonecznego nie jest niezbędna.Jest odpowiedni do części wymagających temperatury utwardzania powyżej 380°F i przyjazny dla środowiska.
- Elektrowywłok epoksydowy anodowy:
Anodowe materiały epoksydowe do pokrycia elektrycznej są również często stosowane jako pierwsze, ze względu na ich lepszą przyczepność i odporność na korozję w porównaniu z wieloma ciekłymi materiałami pierwotnymi.Są one szczególnie korzystne dla elementów, które zawierają części wrażliwe na ciepło, takie jak łożyska i uszczelki, ponieważ mogą być utwardzane w temperaturach tak niskich jak 180 ° F. Dzięki temu epoksyd anodowy jest idealny do zastosowań obejmujących mieszane materiały lub złożone zespoły.
2- Jak topcoat:
- Elektrowy powłokę akrylową katodiczną:
Katodiczne powłoki akrylowe nadają się do zastosowań powłok ze względu na doskonałą odporność na promieniowanie UV.sprawiają, że jest bardziej trwały i skuteczny niż tradycyjne systemy płynnej podkładki oraz powłoki górnejOpcja akrylu katodowego jest często preferowana, gdy powłoka musi wytrzymać długotrwałe narażenie na światło słoneczne lub trudne środowisko.
Systemy elektroplastyczne zazwyczaj działają zjeden kolor stałyJednakże w sytuacjach, w których wymagane są różne opcje kolorystyczne, Jingtu Coatings Services zaleca stosowanieE-farba akrylowa katodycznajako podstawkę dla powłok płynnych lub proszkowych, co pozwala na wysoką wydajność,system jednowarstwowyw celu uzyskania stałego, wysokiej jakości koloru produktu końcowego.
Dlaczego wybrać elektroplastykę?
Elektryczne powlekania mają kilka zalet, które czynią je doskonałym wyborem w wielu zastosowaniach przemysłowych.Przyjrzyjmy się najważniejszym zaletom stosowania elektroplasty w porównaniu z tradycyjnymi metodami:
1. Wysokie wykorzystanie materiałów:
Systemy elektroplastyki są wysoce wydajne, ze wskaźnikami wykorzystania farby 90%~95%.
2. Jednolita grubość powłoki:
Proces elektroforetyczny zapewnia jednolitą i gęstą powłokę, która jest kluczowa dla zapewnienia stałej ochrony, szczególnie w częściach o złożonych geometriach i skomplikowanych kształtach.
3Odporność na korozję i trwałość:
Elektroobłoki zapewniają lepszą odporność na korozję i trwałość w porównaniu z tradycyjnymi metodami, co czyni je idealnymi do zastosowań w motoryzacji, sprzęcie ciężkim,i innych gałęzi przemysłu, w których produkty są narażone na trudne warunki.
4Wysoka przyczepność:
Powłoka tworzy silną więź z obrabianym przedmiotem, dzięki czemu jest bardziej odporna na zużycie i wzmacnia ogólną odporność na korozję i uszkodzenia środowiska.
5- przyjazne dla środowiska i energooszczędne:
Wykorzystanie powłok na bazie wody w systemach elektropowłokowych znacząco zmniejsza wpływ na środowisko poprzez minimalizowanie szkodliwych emisji i lotnych związków organicznych (VOC).Proces ten działa również przy niskim napięciu, co pomaga obniżyć zużycie energii i zmniejszyć ślad węglowy.
Wniosek
Podsumowując,Elektrowymowanie(E-coating) to zaawansowana i wydajna technologia powlekania, która jest idealna do produkcji wysokiej jakości, trwałych i odpornych na korozję powłok.podstawkalubobudowa, zapewnia konsekwentne wyniki, które spełniają rosnące zapotrzebowanie na produkty o wysokiej wydajności w różnych branżach.przedsiębiorstwa mogą osiągnąć doskonałą jednolitość powłok, poprawiono długowieczność produktów i zwiększono zrównoważony rozwój środowiska.
W Jingtu Coatings Services, oferujemy najnowsze technologie elektroplastyki dostosowane do Twoich potrzeb.zapewnienie wysokiej jakości wykończeń dla Twoich produktów o wyższej wydajności i niezawodności.