Kratery odnoszą się do kraterów podobnych do depresji na filmie elektrodepozycyjnym.
Q1:
Brak odtłuszczania podłoża (olej pozostały)
A1:
- Poprawa procesów odtłuszczania i płukania.
W przypadku kraterów wewnętrznych należy zachować ostrożność przed awarią odtłuszczania.
P2:
Olej lub inne zanieczyszczenie farby elektrodopuszczającej.
A2:
- Olej usuwa się za pomocą filtra magnetycznego.
- Zwiększyć zawartość popiołu w celu złagodzenia szkód spowodowanych kraterami.
- Należy uważać na zanieczyszczenia olejem lub innymi zanieczyszczeniami oraz na ciągłe lub sporadyczne wprowadzanie zanieczyszczeń towarzyszących podłożowi.
P3:
Pozostałe oleje w złączach z blachy stali.
A3:
- Zwiększyć proces odtłuszczania.
- Upewnij się, że temperatura pieczenia podnosi się stopniowo.
Q4:
Olej wylewany z urządzeń.
A4:
- Olej może być wydmuchany wraz z powietrzem z dmuchawy powietrznej.
(Zasady ropy powstające po elektrodepozycji mogą również powodować kratery.)
P5:
Kratery powstające w wyniku oleju przenośnego w piecu do pieczenia i suszenia (pyl olejowy, cząstki żelaza itp.)
A5:
- Regularnie czyść, żeby nic nie spadło.
P6:
Zanieczyszczenie olejem stosowanym do budowy/instalowania sprzętu w pobliżu (szczególnie rozpylana mgła smarowa)
A6:
- Należy dokładnie zapobiegać wprowadzaniu oleju do procesu powlekania.
Nawet niewielka ilość mgły może wpłynąć na powłokę.
P7:
Pryskanie pyłu z powłoki pośredniej/powyżej.
A7:
- Należy dokładnie zapobiegać wprowadzaniu pyłu.