Proces elektrostatycznego opryskiwania proszku

[I] zasada
Podczas eksploatacji pistoletu natryskowego lub sprayu rozpylania elektrostatycznego jest podłączona do elektrody ujemnej, a przedmiot obrabia jest podłączony do elektrody dodatniej i uziemiony. Pod wysokim napięciem generatora elektrostatycznego o wysokim napięciu powstaje pole elektrostatyczne między końcem pistoletu natryskowego (lub płytą natryskową, kubka natryskowego) a przedmiotem obrabianym. Siła pola elektrycznego na cząstkach farby jest proporcjonalna do napięcia pola elektrostatycznego i ładunku cząstek farby i odwrotnie proporcjonalna do odległości między pistoletem natryskowym a przedmiotem obrabianym. Gdy napięcie jest wystarczająco wysokie, w obszarze pod koniec pistoletu natryskowego uformuje strefa jonizacji powietrza. Powietrze jest gwałtownie zjonizowane i podgrzewane, tak że wokół ostrej krawędzi lub igły z pistoletu rozpylającego powstaje ciemnoczerwona aureola, którą można wyraźnie zobaczyć w ciemności. W tym czasie powietrze wytwarza silne zwolnienie koronowe.

Większość materiałów tworzących film w farbie, takich jak żywice i pigmenty, składa się z wysokocząsteczkowych związków organicznych, które są w większości przewodzącymi dielektrykami. Farby na bazie rozpuszczalników mają rozpuszczalniki organiczne, współliski, środki utwardzające, rozcieńczalniki elektrostatyczne i inne dodatki oprócz materiałów tworzących film. Z wyjątkiem benzenu, ksylenu, rozpuszczalnika benzyny itp. Większość z tych substancji rozpuszczalników to substancje polarne o niskiej oporności i pewnej przewodności. Mogą poprawić wydajność ładowania powłoki.

Strukturę molekularną dielektryków można podzielić na dwa typy: cząsteczki polarne i cząsteczki niepolarne. Dielektryki złożone z cząsteczek polarnych wykazują właściwości elektryczne, gdy są poddawane zewnętrznemu polu elektrycznemu; Dielektryki złożone z niepolarnych cząsteczek wykazują polaryzację elektryczną pod działaniem zewnętrznego pola elektrycznego, generując w ten sposób powinowactwo do zewnętrznych ładunków przewodzących, tak że zewnętrzna powierzchnia dielektryki może być lokalnie naładowana w zewnętrznym polu elektrycznym. Farba jest rozpylana po rozpylaniu dyszą. Kiedy rozpylone cząsteczki farby przechodzą przez krawędź igły bieguna pistoletu lub płytę natryskową lub kubek w sprayu, są one naładowane z powodu kontaktu. Podczas przechodzenia przez strefę jonizacji gazowej generowanej przez rozładowanie koronowe ich gęstość ładunku powierzchniowego wzrośnie ponownie. Zgodnie z działaniem pola elektrostatycznego te ujemnie naładowane cząstki farby poruszają się w kierunku powierzchni przewodzącego przedmiotu polarnego i są osadzone na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc jednolity warstwę powłoki.

【II】 Proces

1. Obróbka wstępna powierzchni:Głównie odtłuszczania i usuwania rdzy metoda jest taka sama jak wstępne obróbka farby płynnej.
2. Puttying:Zastosuj przewodnictwo, zgodnie z stopniem wad na przedmiot i wygładzaj go za pomocą papieru ściernego po wysuszeniu, a następnie przejdź do następnego procesu.
3. Ochrona (zwana także pokryciem):Jeśli niektóre części przedmiotu obrabianego nie wymagają powlekania, można je pokryć klejem ochronnym przed podgrzewaniem, aby uniknąć rozpylania farby.
4. Podgrzewanie:Zasadniczo podgrzewanie nie jest wymagane. Jeśli wymagana jest grubsza powłoka, przedmiot obrabia można podgrzać do 180-20 ℃, co może zwiększyć grubość powłoki.
5. Rozpylający:W polu elektrostatycznym o wysokim napięciu podłącz pistolet rozpylający proszek do elektrody ujemnej i przedmiot do uziemienia (elektroda dodatnia), aby utworzyć obwód. Proszek spryskuje się z pistoletu natryskowego za pomocą sprężonego powietrza (profesjonalne różne rodzaje linii natryskowych, linie farb, plastikowe linie natryskowe/linie sprayowe proszku, linie elektroforezy, roboty z piaskowatymi, spraynymi robotami, pomieszczenia pomieszczenia na rozpylanie, sprzęt do rozpylania, sprzęt do oczyszczania powierzchni i sprzęt do oczyszczania gazu wydechowego, długoterminowe dostarczanie różnych rodzajów młyna z piaskowatymi show Akcesoria maszynowe, akcesoria do spryskiwania lakierów, akcesoria do zbierania pyłu z ładunkiem ujemnym, spryskane przedmiotem obrabianym Zasada przeciwieństw przyciągających się do utwardzania.
6. Odnalezienie:Po wysyłaniu spryskanego przedmiotu do suszącego w 180-200 ℃ w celu ogrzewania w celu utrwalenia proszku.
7. Czyszczenie:Po wyleczeniu powłoki wyjmij materiał ochronny i wygładzaj burr.
8. Kontrola:Sprawdź powłokę przedmiotu. Wszelkie wady, takie jak pominięte opryskiwanie, siniaki, bąbelki szpilkowe itp. Należy przerobić i przemyśleć.
9. Leczenie wad:Napraw lub ponownie sprtuj robaki z wadami, takimi jak pominięte opryskiwanie, dziury, siniaki, bąbelki itp.

[Iii] Zastosowanie
Jednomierność, połysk i przyczepność warstwy farby na powierzchni przedmiotu obrabianego rozpylonego natryskiwaniem elektrostatycznym są lepsze niż zwykłe opryskiwanie ręczne. Jednocześnie opryskiwanie elektrostatyczne może spryskiwać zwykłą farbę w sprayu, tłustą i magnetyczną mieszaną farbą, farbą nadchloroetylenową, farbą żywicą aminową, farbą żywicą epoksydową itp. Jest prosty w obsłudze i może zaoszczędzić około 50% farby w porównaniu z ogólnym opryskiwaniem powietrza w powietrzu .

Zwykle wymagane są wysokie ciśnienie powietrza, drobne cząsteczki farby i szybka prędkość. Jeśli jednak ciśnienie powietrza jest zbyt wysokie, zniszczy wpływ energii elektrycznej. Odpowiednie ciśnienie w farbach i ciśnienie powietrza należy wybrać zgodnie z rodzajem farby i powłoki, miejsca powlekania i przedmiotem obrabianym. Jeśli farba zawiera wyższy ciężki pigment, można zastosować wyższe ciśnienie w farbach i ciśnienie powietrza; W przeciwnym razie ciśnienie w farbach i ciśnienie powietrza można zmniejszyć. W normalnych okolicznościach ciśnienie dostarczania farby wynosi 0,12 ~ 0,24 MPa, a ciśnienie powietrza atomizacji wynosi 0,15 ~ 0,20 MPa.

Pierwszy na świecie zestaw elektrostatycznych urządzeń sprayowych w proszku został z powodzeniem opracowany przez Francuską firmę Sames w 1962 roku. Technologia rozpylania elektrostatycznego w moim kraju rozwinęła się stosunkowo późno, ale ma ogromny potencjał rozwojowy. Powłoka proszkowa nie zawiera rozpuszczalników. Powłoka proszkowa opiera się na natrysku elektrostatycznym na powierzchni przedmiotu obrabianego. Niepoślizgowa warstwa cząstek proszku jest podgrzewana i stopiona, tworząc twardą powłokę, która jest ściśle połączona z powierzchnią przedmiotu obrabianego. Ta powłoka ma doskonałą wydajność antykorozyjną i funkcje dekoracyjne. W porównaniu z tradycyjnymi powłokami opartymi na rozpuszczalnikach ma zalety bycia bezpieczniejszym, mniej zanieczyszczającym, bardziej elastycznym, bardziej wydajnym i nie polegającym na ropie naftowej jako surowców. Ale obecnie ma również pewne wady: duża jednorazowa inwestycja, niewygodna zmiana koloru itp.

1. Typowy przepływ procesu technologii rozpylania elektrostatycznego proszku

Obrabia wstępna obróbka → Spryskiwanie proszku → Utwardzenie → Kontrola → Wykończony produkt

1.1 Wstępne obróbkę

Obrabia można rozpylić proszkiem tylko po oleju i kurzu na powierzchni stalowej płyty stalowej na zimno są usuwane przez wstępne obróbkę. Jednocześnie na powierzchni przedmiotu obrabianego powstaje warstwa fosfortu cynkowego, aby poprawić przyczepność po rozpyleniu proszku. Obrabia po wstępnej obróbce musi być całkowicie wysuszony i w pełni schłodzony do poniżej 35 ° C, aby zapewnić właściwości fizyczne i chemiczne oraz jakość wyglądu obrabiania po rozpyleniu proszku.

1.2 Spryskiwanie w proszku

1.2.1 Podstawowe zasady rozpylania elektrostatycznego proszku

Obrabia wchodzi w pozycję pistoletu natryskowego w rozpyleniu proszku przez łańcuch przenośnika, aby przygotować się do rozpylania. Generator elektrostatyczny uwalnia statyczną elektryczność wysokiego napięcia (elektrodę ujemną) do przestrzeni w kierunku przedmiotu obrabianego przez igłę elektrody na dyszy z pistoletem natryskowym. Statyczna elektryczność o wysokim napięciu jonizuje mieszaninę proszku i sprężonego powietrza spryskiwanego z dyszy z pistoletem natryskowym i powietrza wokół elektrody (ujemnie naładowanej). Obrabia przechodzi przez wieszak i link przenośnika do ziemi (elektroda uziemiająca), dzięki czemu między pistoletem natryskowym i przedmiotem sprayu powstaje pole elektryczne. Proszek dociera do powierzchni przedmiotu obrabianego pod podwójnym pchnięciem siły pola elektrycznego i ciśnienia sprężonego powietrza i tworzy jednolitą powłokę na powierzchni przedmiotu obrabianego przez atrakcję elektrostatyczną.

1.2.2 Podstawowe surowce do spryskiwania elektrostatycznego proszku

Zastosowana jest wewnętrzna epoksydowa poliestrowa powłoka proszkowa. Jego głównymi elementami są żywica epoksydowa, żywica poliestrową, środek utwardzający, pigment, wypełniacz, różne dodatki (takie jak środek wyrównywania, środek odporny na wilgoć, modyfikator narożny itp.). Po podgrzaniu i wyleczeniu proszku wymagana powłoka powstaje na powierzchni przedmiotu obrabianego. Materiał pomocniczy to sprężone powietrze, które jest wymagane do czystych, suchych, wolnych od oleju i bez wody [zawartość wody jest mniejsza niż 1,3 g/m3, zawartość oleju jest mniejsza niż 1,0 × 10-5% (frakcja masy)]]

1.2.3 Proces budowy rozpylania elektrostatycznego proszku

• Elektrostatyczne wysokie napięcie 60-90KV. Zbyt wysokie napięcie może łatwo powodować odbicie proszku i wżery krawędzi; Zbyt niskie napięcie ma niską prędkość spowolnienia.
• Prąd elektrostatyczny 10 ~ 20 μA. Jeśli prąd jest zbyt wysoki, łatwo jest wyładować wyładowanie i przełamać powłokę proszkową; Jeśli prąd jest zbyt niski, szybkość powłoki proszkowej jest niska.
• Ciśnienie przepływu 0,30-0,55 MPa. Im wyższe ciśnienie prędkości przepływu, tym szybsza prędkość osadzania proszku, która sprzyja szybkim uzyskaniu powłoki o z góry określonej grubości, ale zbyt wysoka zwiększy ilość zastosowanego proszku i szybkość zużycia pistoletu natryskowego.
• Ciśnienie atomizacji 0,30 ~ 0,45 MPa. Właściwe zwiększenie ciśnienia atomizacji może utrzymać jednolitą grubość powłoki proszkowej, ale zbyt wysokie spowoduje szybkie zużycie części karmiących proszek. Właściwe zmniejszenie ciśnienia atomizacji może poprawić pokrycie proszku, ale zbyt niska z łatwością spowoduje zatykanie części zasilania proszku.
• Ciśnienie czyszczenia broni 0,5 MPa. Zbyt wysokie ciśnienie czyszczenia pistoletu przyspieszy zużycie głowy, a zbyt niskie ciśnienie z łatwością spowoduje zatykanie głowy.
• Ciśnienie fluidzacyjne lufy zasilania proszku 0,04 ~ 0,10 MPa. Zbyt wysokie ciśnienie fluidyzacji lufy zasilania proszku zmniejszy gęstość proszku i zmniejszy wydajność produkcji, a zbyt niskie ciśnienie z łatwością spowoduje niewystarczające zasilanie proszku lub aglomerację proszku.
• Odległość od pistoletu sprayowego do przedmiotu obrabianego wynosi 150 ~ 300 mm. Jeśli odległość między dyszą z pistoletu natryskowego a przedmiotem obrabia jest zbyt blisko, łatwo jest wyładować wyładowanie i przełamać powłokę proszkową. Jeśli jest zbyt daleko, zwiększy ilość proszku i zmniejszy wydajność produkcji.
• Przenośnik łańcuchowy prędkość 4,5 ~ 5,5 m / min. Jeśli prędkość łańcucha przenośnika jest zbyt szybka, grubość powłoki proszkowej będzie niewystarczająca, a jeśli będzie zbyt wolna, wydajność produkcji zostanie zmniejszona.

1.2.4 Główny sprzęt do rozpylania elektrostatycznego proszku

❈ Pistolet natryskowy i kontroler elektrostatyczny

Oprócz tradycyjnej wbudowanej igły elektrody pistolet natryskowy jest również wyposażony w koronę pierścieniową na zewnątrz, aby pole elektrostatyczne były bardziej jednolite, aby utrzymać jednolitą grubość powłoki proszkowej. Kontroler elektrostatyczny generuje wymagane elektrostatyczne wysokie napięcie i utrzymuje jego stabilność, przy zakresie fluktuacji mniejszej niż 10%.

❈ System zasilania proszku

System zasilania proszku składa się z nowej lufy proszkowej, ekranu obrotowego i lufy zasilania proszkowego. Powłoka w proszku jest najpierw dodawana do nowej lufy proszku, a sprężone powietrze wstępnie przepływa proszek przez mikropory na płycie fluidalnym na dole nowej lufy proszkowej, a następnie jest transportowana do ekranu obrotowego przez pompę proszkową. Ekran obrotowy oddziela cząstki proszkowe o zbyt dużej wielkości cząstek (powyżej 100 μm), a pozostały proszek wpada do lufy zasilania proszku. W proszku lufa zaopatrzająca się w proszek do określonego stopnia, a następnie dostarcza go do pistoletu natryskowego w celu rozpylania przedmiotu przez pompę proszkową i rurę dostarczającą proszek.

❈ System odzyskiwania

Z wyjątkiem części proszku spryskanego pistoletem natryskowym adsorbowanym na powierzchni przedmiotu obrabianego (ogólnie 50% do 70%, 70% dla naszej firmy), reszta proszku osiedla się naturalnie. Część proszku w procesie sedymentacji jest zbierana przez kolekcjoner cyklonu na bocznej ścianie kabiny rozpylającej proszek, a cząstki proszkowe o większym rozmiarze cząstek (powyżej 12 μm) są oddzielone zasadą separacji odśrodkowej i wysyłane z powrotem do obrotowego ekranu do ponownego użycia. Cząstki proszkowe poniżej 12 μm są wysyłane do urządzenia odzyskiwania elementów filtra, gdzie proszek jest wstrząśnięty przez sprężone pulsowe powietrze do wiadra pobierania na dole elementu filtra. Ta część proszku jest regularnie czyszczona i boksowana na sprzedaż. Czarne powietrze (zawierające cząstki proszkowe o wielkości cząstek mniejszych niż 1 μm i stężenie mniejszym niż 5 g/m3) oddzielone od proszku jest odprowadzane do pomieszczenia rozpylające proszek, aby utrzymać niewielkie ujścia w pomieszczeniu rozpylającym proszek. Zbyt duże podciśnienie może łatwo wdychać kurz i zanieczyszczenia poza rozpryskiwaniem proszku, a zbyt mało ujemnego ciśnienia lub dodatnie ciśnienie może łatwo powodować przepełnienie proszku. Proszek, który osadza się na dnie proszkowej kabiny sprayowej, jest zbierany, a następnie podawany do ekranu obrotowego w celu ponownego wykorzystania pompy proszkowej. Stosunek mieszania proszku z recyklingu do nowego proszku wynosi (1: 3) do (1: 1). Korzystając z tego systemu recyklingu, ogólna szybkość wykorzystania proszku firmy wynosi średnio 95%.

❈ Ciało proszku spray

Górna płyta i panele ścienne są wykonane z przenoszenia światła plastiku polipropylenowego, aby zminimalizować ilość adhezji proszku i zapobiec kumulacji ładunku statycznego zakłócania pola elektrostatycznego. Dolna płyta i podstawa są wykonane ze stali nierdzewnej, która jest łatwa do czyszczenia i ma wystarczającą wytrzymałość mechaniczną.

❈ System pomocniczy

W tym klimatyzatory i osuszacze. Funkcją klimatyzatora jest utrzymanie temperatury rozpylania proszku poniżej 35 ° C, aby zapobiec aglomeracji proszkowej; Drugim jest utrzymanie niewielkiego podciśnienia w rozpryskiwaniu proszku przez cyrkulację powietrza (prędkość wiatru mniejsza niż 0,3 m/s). Funkcją osuszacza jest utrzymanie wilgotności względnej w pomieszczeniu rozpylającym proszek na 45% do 55%. Jeśli wilgotność jest zbyt wysoka, powietrze jest podatne na rozładowanie i rozkład powłoki proszkowej. Jeśli wilgotność jest zbyt niska, przewodność jest słaba i nie jest łatwo jonizować.

1.3 utwardzanie

1.3.1 Podstawowe zasady utwardzania proszku

Grupy epoksydowe w żywicy epoksydowej, grupy karboksylowe w żywicy poliestrowej i grupach aminowych w środku utwardzającego ulegają polikondensacji i reakcji dodawania do sieci do sieci makrocząsteczkowej, jednocześnie upuszczając małe gazo -molekularne (produkty uboczne). Proces utwardzania jest podzielony na cztery etapy: topnienie, wyrównanie, żelowanie i utwardzanie. Gdy temperatura wzrasta do temperatury topnienia, proszek powierzchniowy na przedmiotie zaczyna się topić i stopniowo tworzy wir z proszkiem wewnętrznym, aż zostanie całkowicie stopiony.

Po całkowitym stopieniu proszku zaczyna przepływać powoli, tworząc cienką i płaską warstwę na powierzchni przedmiotu obrabianego. Ten etap nazywa się wyrównanie. Po tym, jak temperatura nadal wzrośnie do punktu kleju, istnieje krótkoterminowy stan żelu (temperatura pozostaje niezmieniona), a następnie temperatura nadal rośnie, a proszek ulega reakcji chemicznej i zestala się.

1.3.2 Podstawowy proces utwardzania w proszku

Zastosowany proces utwardzania w proszku wynosi 180 ℃, pieczenie przez 15 minut, co jest normalnym utwardzaniem. Temperatura i czas odnoszą się do faktycznej temperatury przedmiotu obrabianego i skumulowanego czasu, w którym jest on utrzymywany w tej temperaturze lub powyżej, a nie z ustaloną temperaturą pieca utwardzającego oraz czas chodzenia przedmiotu obrabianego w piecu. Jednak oba są ze sobą powiązane. Gdy sprzęt jest początkowo debugowany, konieczne jest użycie tropinika temperatury pieca do pomiaru temperatury powierzchni i skumulowanego czasu górnych, środkowych i dolnych punktów największego przedmiotu obrabianego oraz dostosowanie temperatury ustawionej w piecu utwardzającym (które prędkość łańcucha przenośnika (która Określa czas chodzenia przedmiotu obrabianego w piecu) zgodnie z wynikami pomiaru do momentu spełnienia powyższych wymagań procesu utwardzania. W ten sposób można uzyskać odpowiedni związek między nimi, więc w ciągu czasu (ogólnie 2 miesiące) tylko prędkość należy kontrolować, aby zapewnić proces utwardzania.

1.3.3 Główny sprzęt do utwardzania w proszku

Sprzęt obejmuje głównie trzy części: palnik ogrzewania, wentylator krążący i kanał powietrzny oraz korpus pieca. Burner grzewczy używany przez naszą firmę jest niemieckim produktem Weishaupt, przy użyciu lekkiego oleju napędowego 0 ~ 35#. Ma zalety wysokiej wydajności ogrzewania i oszczędności paliwa. Wentylator krążący wykonuje wymianę ciepła, a otwarcie kanału zasilania powietrza pierwszego poziomu znajduje się na dnie korpusu pieca, a poziom poziomu wynosi około 600 mm w górę, w sumie trzy poziomy. Może to zapewnić, że fluktuacja temperatury w zakresie obrabia 1200 mm jest mniejsza niż 5 ℃ i zapobiec zbyt dużym różnicy kolorów. Kanał powrotny powietrza znajduje się na górze korpusu pieca, co może zapewnić, że górne i dolne temperatury w korpusie pieca są tak jednolite, jak to możliwe. Korpus pieca jest konstrukcją mostu, która sprzyja zachowaniu gorącego powietrza i zapobieganiu zmniejszeniu objętości powietrza w piecu po produkcji, co z kolei powoduje wdychanie zewnętrznego pyłu i zanieczyszczeń.

1.4 Kontrola

Po utwardzaniu przedmiot obrabiany jest głównie sprawdzany pod kątem wyglądu (niezależnie od tego, czy jest płaski i jasny, niezależnie od tego, czy istnieją cząstki, otwory skurczowe i inne wady) i grubość (kontrolowana w 55-90 μm). Jeśli po raz pierwszy debugowanie lub proszek należy wymienić, należy sprawdzić następujące elementy przy użyciu odpowiednich instrumentów testowych: wyglądu, połysku, różnicy kolorów, grubości powłoki, adhezji (metoda siatki), twardości (metoda ołówka (metoda ołówka ;

1,5 gotowych produktów

Po kontroli gotowe produkty są klasyfikowane i umieszczane w pojazdach transportowych i skrzyniach obrotowych oraz oddzielone od siebie miękkimi materiałami, takimi jak gazety, aby zapobiec zarysowaniu i oznaczać je do użytku.

2. Powszechne problemy i roztwory rozpylania elektrostatycznego w proszku

2.1 Zanieczyszczenia powlekania

Powszechne zanieczyszczenia pochodzą głównie z cząstek w środowisku rozpylania proszku, a także zanieczyszczeń spowodowane różnymi innymi czynnikami, które są podsumowane w następujący sposób:

1. Zanieczyszczenia w piecu utwardzającym. Rozwiązaniem jest użycie mokrej szmatki i odkurzacza do dokładnego wyczyszczenia wewnętrznej ściany pieca utwardzającego, koncentrując się na szczelinach między łańcuchem wiszącym a kanałem powietrznym. Jeśli jest to duża zanieczyszczenie cząstek czarnych, konieczne jest sprawdzenie, czy filtr kanału zasilania powietrza jest uszkodzony, i wymienić go na czas.
2. Zanieczyszczenia w pomieszczeniu spryskiwającym proszek. Głównie kurzu, włókien odzieżowy, cząstki ścierne sprzętu i akumulacja skali w systemie natryskiwania proszku. Rozwiązaniem jest użycie sprężonego powietrza do wydmuchania systemu natryskiwania proszku przed rozpoczęciem pracy codziennie, oraz dokładne wyczyszczenie wyprysku proszkowego i rozpylania proszku mokrym szmatką i odkurzaczem.
3. Zanieczyszczenia w wiszącym łańcuchu. Głównie iloczyn korozji wiszącego łańcucha przegrody olejowej i pierwotna taca wodna wciągnika (wykonana z płyty ocynkowanej na gorąco) przez kwas przed leczeniem i parą alkaliczną. Rozwiązaniem jest regularne czyszczenie tych obiektów.
4. Zanieczyszczenia proszku. Głównie nadmierne dodatki w proszku, nierównomierna dyspersja pigmentowa, punkty proszkowe spowodowane wytłaczaniem itp. Rozwiązaniem jest poprawa jakości proszku i poprawa sposobu przechowywania i transportu w proszku.
5. Zanieczyszczenia przed leczeniem. Głównie duże cząstki spowodowane fosforastą żużla (profesjonalne różne rodzaje linii natryskiwania, linie farb, plastikowe linie natryskiwające/proszkowe linie natryskiwające, linie elektroforezy, roboty z piaskownicą, roboty rozpylające, pomieszczenia na piaskowate, maszyny do wybuchu, pomieszczenia w zakresie rozpylania, sprzęt rozpylący, wyposażenie powierzchni Sprzęt do oczyszczania i odpadów producenci, długoterminowe zaopatrzenie w różnego rodzaju akcesoria do maszyn do strzelania do piaskowania, akcesoria do spryskiwania farb, akcesoria do zbierania pyłu i małe zanieczyszczenia spowodowane żółtą rdzą fosfor żużel w zbiorniku fosforytowym i rozpryskując w czasie, a kontroluj stężenie i proporcję cieczy zbiornika fosfortu.
6. Zanieczyszczenia jakości wody. Głównie zanieczyszczenia spowodowane nadmierną zawartością piasku i soli w wodzie stosowanej w obróbce wstępnej. Rozwiązaniem jest dodanie filtra wody i wykorzystanie czystej wody jako dwóch ostatnich poziomów czyszczenia wody.

2.2 Wnęki skurczowe powłoki

1. Wnęki skurczowe spowodowane przez resztkowe środki powierzchniowo czynne z powodu niekompletnego odtłuszczania w traktowaniu lub niekompletnym myciu wody po odtłuszczaniu. Rozwiązaniem jest kontrolowanie stężenia i proporcji zbiornika wstępnego rozegranicznego i odtłuszczania cieczy zbiornika, zmniejszenie ilości oleju na przedmiot obrabia i zwiększenie efektu mycia wody.
2. Skurcz spowodowany nadmierną zawartością oleju w wodzie. Rozwiązaniem jest dodanie filtra wlotu wody, aby zapobiec wyciekom oleju z pompy zaopatrzenia w wodę.
3. Skurcz spowodowany nadmierną zawartością wody w sprężonym powietrzu. Rozwiązaniem jest zwolnienie skondensowanej wody sprężonego powietrza w czasie.
4. Skurcz spowodowany wilgocią w proszku. Rozwiązaniem jest poprawa warunków magazynowania i transportu proszku oraz dodanie dezhumidifora, aby zapewnić terminowe zastosowanie odzyskanego proszku.
5. Skurcz spowodowany olejem na wiszącym łańcuchu zostaje wydmuchany obrabią przez wiatr klimatyzacyjny. Rozwiązaniem jest zmiana położenia i kierunku portu zasilania powietrza klimatyzacji.
6. Skurcz spowodowany mieszanym proszkiem. Rozwiązaniem jest dokładne wyczyszczenie systemu natryskiwania proszku podczas zmiany proszku.

2.3 Różnica kolorów w powłokach

1. Różnica kolorów spowodowana nierównomiernym dystrybucją pigmentu proszkowego. Rozwiązaniem jest poprawa jakości proszku i upewnienie się, że L, A i B proszku nie są zbyt różne, a dodatnie i ujemne są jednolite.
2. Różnica kolorów spowodowana różnymi temperaturami utwardzania. Rozwiązaniem jest kontrolowanie ustalonej temperatury i prędkości łańcucha przenośnika w celu utrzymania spójności i stabilności temperatury i czasu utwardzania przedmiotu.
3. Różnica kolorów spowodowana nierówną grubością powłoki. Rozwiązaniem jest dostosowanie parametrów procesu natryskiwania proszku i upewnienie się, że sprzęt rozpylania proszku działa dobrze, aby zapewnić jednolitą grubość powłoki.

2.4 Słaba przyczepność powłoki

1. Słaba przyczepność spowodowana resztkowym środkiem odtłuszczania, żużlem fosforiernym lub zanieczyszczeniem alkalicznym zbiornika mycia na obrabiarce z powodu niepełnego mycia wody przed leczeniem. Rozwiązaniem jest wzmocnienie mycia wody, dostosowanie parametrów procesu odtłuszczania i zapobieganie wchodzeniu płynu do odtłuszczania do zbiornika prania po fosformie.
2. Słaba przyczepność spowodowana żółknięciem, kwiecistym lub częściowym brakiem fosformy. Roztwór jest dostosowanie stężenia i proporcji cieczy zbiornika fosfortu oraz zwiększenie temperatury fosfortu.
3. Słaba przyczepność spowodowana niepełnym wysuszeniem wilgoci w zakątkach przedmiotu obrabianego. Rozwiązaniem jest zwiększenie temperatury suszenia.
4. Słaba przyczepność dużych obszarów powłoki spowodowanej niewystarczającą temperaturą utwardzania. Rozwiązaniem jest zwiększenie temperatury utwardzania.
5. Słaba przyczepność spowodowana nadmierną zawartością oleju i soli w głębokiej wodzie. Rozwiązaniem jest dodanie filtra wlotu wody i użycie czystej wody jako dwóch ostatnich czyszczących wody.

Krótko mówiąc, istnieje wiele technologii opryskiwania elektrostatycznego proszku i ich metody zastosowania, które należy stosować elastycznie w praktyce.