Wprowadzenie
E-powłokaElektroforetyczne malowanie, znane również jako elektrofarbowanie lub elektrofarbowanie, jest procesem wysokiej technologii, który został opracowany w ciągu ostatnich pięćdziesięciu lat.proces Jingtu, została opracowana w ciągu ostatnich 10 lat.
Proces powlekania E został pierwotnie stworzony do nakładania powłok antykorozyjnych na stalowe nadwozia samochodów.Technologie powlekania elektronicznego, takie jak proces Jingtu, są stosowane do powlekania szerokiej gamy towarów konsumpcyjnych, w tym sprzęt, biżuteria, ramy do okularów, prezenty i wiele innych przedmiotów.
Klienci doceniają zdolność E-coatingu do obsługi dużych ilości części z wyjątkowym połączeniem dekoracji i ochrony.Ta wysoka wydajność produkcji, w połączeniu z wyższą jakością, prowadzi do niższych kosztów jednostkowych.
Jak działa powłoka elektryczna
W procesie powlekania E materiały powleczające (takie jak żywice, pigmenty, dodatki itp.) są rozproszone w wodzie i trzymane w wannie.i prąd elektryczny przechodzi przez kąpiel, z częściami służącymi jako elektrody.
Aktywność elektryczna wokół powierzchni części powoduje, że żywica, która wchodzi w kontakt z nią, staje się nierozpuszczalna w wodzie.W rezultacie powstaje warstwa żywicy (w tym wszelkich obecnych pigmentów i dodatków), która przylega do powierzchni częściNastępnie powlekane części są usuwane z wanny i zwykle utwardzane przez pieczenie w piecu w celu zatwardzenia i utrzymania powłoki.
Zalety procesu elektroplastycznego
1Proces zanurzenia:
Wszystkie powierzchnie w kontakcie z roztworem są powleczone, co oznacza, że nawet najbardziej złożone kształty mogą być całkowicie powleczone.
2Metody osadzania elektrycznego:
Wykorzystanie prądu powoduje, że żywice i inne składniki osadzają się na powierzchni części.grubość powłoki może być stosowana konsekwentnie i przewidywalnieJest to kluczowe, gdy wymagane są "barwione" powłoki, takie jak mosiądz lub złoty kolor na jasnym niklu lub zamaku.
3Proces wodny:
Nie występują problemy z łatwopalnością podczas stosowania i nie ma potrzeby suszenia części po procesach czyszczenia na bazie wody lub wstępnego oczyszczania.Woda do płukania może być wyciągnięta z wanny i poddana recyklingowiW ten sposób maksymalnie wykorzystuje się materiały i minimalizuje koszty.
Porównanie powłoki elektronicznej z rozpuszczalnikiem i powłoką
Spray na bazie rozpuszczalnika | E-Płaszcz |
Overspray jest zmarnowany. | Nie ma problemu z nadmierną rozpyleniem |
Sztuka lub podłoże jest pokryte | Włókiennicze półki nie są powleczone |
Kompletny zasięg jest trudny | Charakterystyczna jest pełna ochrona |
Ciężko utrzymać stałą grubość | Charakterystyczna jest stała grubość |
Zapalny podczas stosowania | Brak problemu z łatwopalnością |
Części muszą być suche. | Części mogą być suche lub mokre |
Pościel proszkowa | E-Płaszcz |
Przesyp jest trudny do odzyskania. | Nie ma problemu z nadmierną rozpyleniem |
Sztuka lub podłoże jest pokryte | Włókiennicze półki nie są powleczone |
Bardzo szeroki rozkład grubości | Kontrołowana, spójna grubość |
Części muszą być suche. | Części mogą być suche lub mokre |
Z tego wynika, że stosowanie technik rozpylania do nakładania wykończeń, które można osiągnąć poprzez powłokę E, spowoduje gorsze pokrycie i niespójną grubość.będzie więcej zużycia i marnotrawstwa materiałówPonadto przygotowanie powierzchni przed opryskaniem jest mniej wszechstronne i może wymagać większej ilości energii ze względu na proces suszenia.
Ponadto poniższe porównanie ilustruje wyższą wydajność procesu powlekania E. Kluczowym pytaniem jest: "Ile części można powleczyć na każdy kilogram farby?" 0, 5 cali kwadratowych, z minimalną grubością 12 mikronów.Wysokiej jakości farby do rozpylania muszą być nałożone na 12 ≈ 18 mikronów, aby zapewnić utrzymanie minimalnego 12 mikronówPowłoka powłoka zwykle nie może być niższa niż 30 mikronów i działa w zakresie 3060 mikronów.
Należy zauważyć, że w tym przykładzie zawartość materiałów stałych zarówno w lakierze E, jak i farbie w sprayu jest taka sama, 50%.
Niższa wydajność procesów rozpylania płynów i proszku wynika z ich wyższej średniej grubości i większych strat w przypadku nadmiernego rozpylania, w tym powlekania stojaków.To pokazuje, że technologia powłoki E zapewnia najwyższą jakość wykończenia w najbardziej opłacalny sposób.
System | Średnia grubość | Liczba pokrytych części |
Koszulka elektryczna | 120,5 mikrona | 3600 |
Farby wtryskowe | 15 mikronów | 2250 |
Przejrzysty powłok | 45 mikronów | 1200 |
Podsumowanie
Jingtu'sKoszulka elektrycznaSystemy te oferują szeroki zakres lakierów i lakierów, łącząc najnowocześniejsze osiągi z efektami dekoracyjnymi, z których wiele nie może być osiągniętych poprzez zastosowanie sprayu.
W nowoczesnych zastosowaniach technologia powłoki elektronicznej oferuje proces powłoki o minimalnym wpływie na środowisko:
- Mniejszy zużycie materiału i energii niż zarówno powłoka ciekłej, jak i powłoka proszkowa
- Obniżenie emisji lotnych związków organicznych (VOC) w porównaniu z opryskaniem na bazie rozpuszczalnika
- Minimalne ilości odpadów płynnych dzięki procesom odzyskiwania ultrafiltracji o zamkniętej pętli
E-pocieranie jest przykładem zastosowania nowoczesnej technologii w celu optymalizacji procesu w głębię, zapewniając najnowocześniejsze, przyjazne dla środowiska powłoki, które są dostępne dla wszystkich użytkowników,zarówno OEM, jak i pracownicze.