-
Powierzchnia CED
-
Proszek do powlekania
-
Sprzęt do powlekania
-
Akcesoria do urządzeń do powlekania
-
Wykorzystanie chemiczne
-
Sprzęt ochrony środowiska
-
OEM i powłoka nadwozia samochodu
-
Malowanie części samochodowych
-
Powierzchnia elektryczna i motocyklowa
-
Powłoka sprzętu gospodarstwa domowego
-
Powierzchnia maszyny inżynieryjnej i rolniczej
-
Powłoka przemysłowa
-
Powłoka pojemników
-
Pozostałe powłoki
-
Instrumenty badawcze farby
-
Usługa doradztwa technicznego w zakresie powłok i szkolenia
Proces powlekania elektroforezą katodyczną odporną na olej Powłoka metalowa dla maszyny kuchennej

Skontaktuj się ze mną o darmowe próbki i kupony.
Whatsapp:0086 18588475571
WeChat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jeśli masz jakiekolwiek obawy, oferujemy 24-godzinną pomoc online.
xŻywica bazowa | żywica epoksydowa | Metoda powlekania | Katodowe osadzanie elektroforetyczne (CED) |
---|---|---|---|
Grubość powłoki suchej | 15-25 mikronów | Temperatura utwardzania | 160°C - 180°C (320°F - 356°F) |
Czas utwardzania | 20-30 minut w temperaturze utwardzania | gęstość | 1,30 - 1,45 g/cm3 |
Wiszkość | 20 - 40 cP (przy 25°C) | Odporność na korozję (test mgły solnej) | 400+ godzin (ASTM B117) |
Twardość | ≥ 3H (twardość ołówkowa) | Odporność na temperaturę | Do 200°C (392°F) |
Poziom połysku | Wykończenie na wysoki połysk (opcjonalnie wykończenie matowe) | Zawartość lotnych związków organicznych | ≤ 50 g/L (niska zawartość LZO) |
Zakres pH (roztwór do kąpieli) | 4,5 - 6,5 | Przyczepność powłoki | ≥ 4B (ISO 2409) |
Odporność chemiczna | Odporny na oleje, tłuszcz i zwykłe rozpuszczalniki | Zgodność środowiskowa | Niska zawartość LZO, ekologiczny, zgodny ze standardami REACH i RoHS |
Podkreślić | proces powlekania elektroforezą odporną na olej,Proces powlekania elektroforezą Range Hoods,10 |
Epoksyczarna czarna katodyczna elektroforetyczna powłoka do maszyny kuchennej
Opis produktu
- Wyższa odporność na korozję:Epoxy zapewnia doskonałą ochronę przed rdzą i korozją, nawet w wilgotnych i tłustych warunkach kuchni.
- Trwałość i trwałość:Dzięki silnej przyczepności i odporności na zużycie powłoka ta zapewnia, że powierzchnia pozostanie nienaruszona w czasie, nawet w przypadku narażenia na działanie olejów kuchennych i pary.
- Jednolite zastosowanie powłoki:Proces elektroforozy katodowej zapewnia równomierne pokrycie skomplikowanych i skomplikowanych części metalowych, zapewniając pełne pokrycie trudnie dostępnych obszarów.
- Odporność na ciepło i wilgoć:Powierzchnia ta została zaprojektowana tak, aby wytrzymać wysokie temperatury i wilgoć, co czyni ją idealną do stosowania w maszynach, które są narażone na działanie ciepła i tłuszczu.
- Wzór estetyczny:Błyskotliwe czarne wykończenie zwiększa wizualną atrakcyjność urządzeń kuchennych, oferując elegancki i nowoczesny wygląd przy zachowaniu wysokiej wydajności.
- Ekologiczne i niskie poziomy VOC:Formularz na bazie wody o niskiej emisji lotnych związków organicznych (VOC), co czyni go przyjaznym dla środowiska i zgodnym ze standardami przemysłowymi.chromu, rtęć itp. Jest dwuczęściową żywicą rozproszoną w wodzie.Dobra zdolność do przystosowania się do stali ocynkowanej, praktycznie stosowana do wszystkich powłok podłoża metalowego, takich jak: stal walcowana na gorąco i na zimno,stali ocynkowanej, aluminium, płyty ze stali nierdzewnej itp.
- Łatwe utrzymanie:Gładka powierzchnia zmniejsza nagromadzenie się tłuszczu i brudu, ułatwiając czyszczenie i konserwację, co jest niezbędne w przypadku urządzeń kuchennych.
Parametry | Specyfikacja |
Wymiar | Głośny czarny wykończenie |
Żywica bazowa | Żywica epoksydowa |
Metoda powlekania | Depozycja elektroforetyczna katodowa (CED) |
Grubość suchego folii | 15-25 mikronów |
Temperatura utwardzania | 160°C - 180°C (320°F - 356°F) |
Czas leczenia | 20-30 minut w temperaturze utwardzania |
Gęstość | 10,30 - 1,45 g/cm3 |
Wiszkość | 20 - 40 cP (w temperaturze 25°C) |
Odporność na korozję (badanie rozpyleniem solnym) | 400+ godzin (ASTM B117) |
Twardość | ≥ 3H (twardota ołówka) |
Odporność na temperaturę | Do 200°C |
Poziom połysku | Wysoko błyszczące wykończenie (opcjonalnie wykończenie matowe) |
Zawartość LZO | ≤ 50 g/l (niskie VOC) |
Zakres pH (rozpuszczalnik do kąpieli) | 4.5 - 6.5 |
Przyczepność powłoki | ≥ 4B (ISO 2409) |
Odporność chemiczna | Odporny na oleje, tłuszcz i zwykłe rozpuszczalniki |
Zgodność ze standardami ochrony środowiska | Niski poziom VOC, przyjazny dla środowiska, zgodny z normami REACH i RoHS |
1. Kuchenne kapelusze
- Zastosowanie: powłoka jest szeroko stosowana na maskach kuchennych, gdzie pełni funkcje zarówno ochronne, jak i dekoracyjne.Czarne wykończenie epoksydowe zapewnia elegancki i nowoczesny wygląd, chroniąc metalowe powierzchnie przed tłuszczemGotowe maszyny są stale narażone na działanie par, olejów i wysokich temperatur.tworzenie tej powłoki jako podstawowego elementu zapewniającego trwałość i długotrwałe działanie.
- Zalety: odporność na korozję, tłuszcz i ciepło, łatwe czyszczenie.
2. Gotowni i wentylatory wydechowe
- Zastosowanie: Epoksy czarna katodyczna powłoka elektroforetyczna jest stosowana na metalowych komponentach kuchenek i wentylatorów wydechowych, które muszą wytrzymać ciepło, wilgoć i oleje.Powłoka pomaga utrzymać integralność konstrukcyjną części metalowych i zwiększa ich odporność na rdzewinę i korozję spowodowaną ekspozycją na tłuszcz i parę.
- Korzyści: dłuższa żywotność, lepsze działanie w środowiskach o wysokiej temperaturze, lepsze wyglądy.
3. Części metalowe urządzeń kuchennych
- Zastosowanie: Oprócz maszynowych, powłoka ta jest stosowana również na różnych innych metalowych częściach sprzętu kuchennego, takich jak regały do kuchenek, części mikrofalowe i grille.Komponenty te są często narażone na wysoki poziom wilgoci i tłuszczu, a powłoka epoksydowa zapewnia ich odporność na korozję i plamy w czasie.
- Zalety: Skuteczna ochrona metalowych części, gładka powierzchnia umożliwiająca łatwe czyszczenie, dłuższa trwałość.
4Systemy HVAC i kanały powietrzne
- Stosowanie: W kuchniach mieszkalnych i komercyjnych systemy HVAC i kanały wentylacyjne, które często są narażone na działanie tłuszczu i wilgoci, mogą korzystać z tego powłoki.Katoda elektroforetyczna zapewnia solidną ochronę przed korozją, zapewniając długowieczność tych kluczowych komponentów.
- Zalety: ochrona przed rdzą i korozją, łatwa konserwacja, długotrwałe działanie.
5Sprzęt kuchenny przemysłowy
- Stosowanie: Epoksyczarna czarna katodyczna powłoka elektroforetyczna jest również stosowana w dużych urządzeniach przemysłowych do gotowania, takich jak piece komercyjne, grille i smażarki.Urządzenia te są narażone na ekstremalnie wysokie temperatury i częste narażanie się na tłuszcz, dzięki czemu powłoka zapewnia trwałość sprzętu i jego wolność od rdzy i zużycia.
- Korzyści: Zwiększona odporność na oleje spożywcze i wysokie temperatury, zwiększa trwałość w ciężkich warunkach użytkowania.
W sprawieEpoksyczarna czarna katoda elektroforetyczna powłokajest idealny do zastosowań, w których części metalowe są narażone na wysokie temperatury, wilgoć i tłuszcz.i łatwa konserwacja sprawiają, że jest to preferowany wybór dla urządzeń kuchennychPowłoka zwiększa zarówno wydajność, jak i estetykę produktów, które chroni.zapewnienie, by pozostawały funkcjonalne i atrakcyjne wizualnie przez dłuższy okres.
Wsparcie i usługi
Zapewniamy następujące wsparcie techniczne i usługi dla wszystkich produktów w ramachFarba JingtuZnak.
- Pomoc w instalacji i konfiguracji produktu
- Rozwiązywanie problemów
- Wytyczne dotyczące prawidłowego użytkowania i konserwacji
- Szkolenia i edukacja w zakresie cech i funkcjonalności produktów
- Regularne aktualizacje oprogramowania
- Wsparcie integracji z innymi systemami lub oprogramowaniem
1Jakie są główne zalety stosowania Epoxy Black Cathodic Electrophoretic Coating dla urządzeń kuchennych?
Epoxy Black Cathodic Electrophoretic Coating zapewnia kilka kluczowych zalet dla urządzeń kuchennych.nawet w środowiskach o wysokiej wilgotności i wysokiej temperaturze, zwykle występujących w kuchniachDodatkowo ma eleganckie czarne wykończenie, które zwiększa estetyczny wygląd urządzeń, zapewniając jednocześnie trwałą i długotrwałą warstwę ochronną.Powierzchnia jest również odporna na nagromadzenie się tłuszczu i łatwo się ją czyszczy, co czyni go idealnym dla sprzętu kuchennego.
2. Jak powłoka działa w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności występujących zazwyczaj w zastosowaniach kuchennych?
Ta powłoka została zaprojektowana specjalnie, aby wytrzymać trudne warunki często spotykane w kuchniach.i jest bardzo odporny na wilgoć i paręDzięki temu idealnie nadaje się do zastosowań w kapkach, kuchenkach i innych urządzeniach kuchennych, gdzie ekspozycja na ciepło i wilgoć jest stała.
3Czy powłoka ta może być stosowana na skomplikowanych i skomplikowanych metalowych częściach stosowanych w maszynach?
Tak, Epoxy Black Cathodic Electrophoretic Coating jest bardzo skuteczny do stosowania na skomplikowanych metalowych częściach, takich jak te znajdujące się w maszynach.Proces osadzenia elektroforetycznego zapewnia równomierne i dokładne powłoki, nawet na trudno dostępnych obszarach i złożonych kształtach, zapewniając jednolitą ochronę i zwiększając trwałość.
4Jaka jest typowa długość życia powłoki w komercyjnej kuchni?
W komercyjnym otoczeniu kuchennym powłoka elektroforetyczna katodyczna epoksydowa czarna ma zwykle okres użytkowania od 5 do 10 lat, w zależności od warunków i częstotliwości stosowania.Powłoka jest odporna na stałe narażenie na ciepło, tłuszczu i wilgoci w takich środowiskach, co czyni go długotrwałym i niezawodnym rozwiązaniem dla kuchni komercyjnych.
5Czy powłoka ta może być dostosowana do różnych wykończeń, takich jak mat lub błyszczący, dla różnych zastosowań produktu?
Tak, powłoka może być dostosowana do różnych wykończeń w zależności od konkretnego zastosowania.możemy modyfikować formułę w celu uzyskania maty lub półbłyskotliwego wykończenia w zależności od preferencji klientaTa dostosowanie pozwala na szerszy zakres opcji estetycznych dla różnych urządzeń kuchennych.
6W jaki sposób powłoka porównuje się z innymi rodzajami powłok pod względem trwałości i ochrony?
Epoxy Black Cathodic Electrophoretic Coating jest znany ze swojej wyższej trwałości w porównaniu z innymi typami powłok.i ochrona przed wysokimi temperaturamiW porównaniu z tradycyjnymi lakierami lub powłokami proszkowymi zapewnia jednolitejsze nakładanie i dłuższą ochronę.co czyni go doskonałym wyborem dla urządzeń kuchennych narażonych na trudne warunki.