-
Powierzchnia CED
-
Proszek do powlekania
-
Sprzęt do powlekania
-
Akcesoria do urządzeń do powlekania
-
Wykorzystanie chemiczne
-
Sprzęt ochrony środowiska
-
OEM i powłoka nadwozia samochodu
-
Malowanie części samochodowych
-
Powierzchnia elektryczna i motocyklowa
-
Powłoka sprzętu gospodarstwa domowego
-
Powierzchnia maszyny inżynieryjnej i rolniczej
-
Powłoka przemysłowa
-
Powłoka pojemników
-
Pozostałe powłoki
-
Instrumenty badawcze farby
-
Usługa doradztwa technicznego w zakresie powłok i szkolenia
Anodowa powłoka elektroforetyczna do drzwi, okien i dekoracji nadwozia samochodu z aluminium

Skontaktuj się ze mną o darmowe próbki i kupony.
Whatsapp:0086 18588475571
WeChat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jeśli masz jakiekolwiek obawy, oferujemy 24-godzinną pomoc online.
xGrubość folii | 10-30 µm | Przyczepność | Klasa 0 (GB/T 9286-1998) |
---|---|---|---|
Odporność na rozpylanie solą | 500-1000 godzin (ASTM B117) | Twardość | 2H-3H (twardość ołówka, ASTM D3363) |
Połysk | Odporność na pogody | 1000-2000 godzin (przyspieszone starzenie się QuV) | |
Odporność chemiczna | Odporny na kwasy, alkalis, rozpuszczalniki | ||
Podkreślić | Urządzenia ochrony środowiskaRodzenie ciepła,Rdzeń wentylatora odzysku ciepła filtracyjnego,Komercyjny sprzęt ochrony środowiska |
Przegląd produktu
Anodowe powłoki elektroforetyczne to najnowocześniejsza technologia obróbki powierzchni zaprojektowana specjalnie dla aluminium.części aluminiowe zanurzane są w roztworze farby na bazie wodyW ten sposób powstaje jednolita, trwała i bardzo przyczepiona powłoka, która zwiększa zarówno wydajność, jak i wygląd powierzchni aluminiowych.
Kluczowe cechy
1Zwiększona odporność na korozję:
- Tworzy solidną warstwę ochronną, która znacznie poprawia odporność aluminium na korozję, nawet w trudnych środowiskach, takich jak środowiska morskie lub przemysłowe.
2. Jednolite pokrycie powłoki:
- Zapewnia równomierne rozmieszczenie powłoki, nawet na złożonych geometriach, powierzchniach wewnętrznych i trudno dostępnych obszarach, co jest trudne do osiągnięcia za pomocą tradycyjnych metod powłoki.
3. Wyższa przyczepność:
- Proces elektroforetyczny tworzy silną więź między powłoką a powierzchnią aluminiową, zwiększając trwałość i długoterminową wydajność.
4Zrównoważony rozwój środowiska:
- Wykorzystuje farby na bazie wody bez lotnych związków organicznych (VOC), minimalizując wpływ na środowisko.zmniejszenie ilości odpadów i uczynienie ich bardziej ekologiczną alternatywą dla powłok na bazie rozpuszczalników.
Dane dotyczące wydajności powłoki
Wskaźnik wydajności | Typowe dane | Wskazania |
Grubość folii | 10-30 μm | Dostosowany do potrzeb aplikacji |
Przyłączenie | Klasa 0 (GB/T 9286-1998) | Badanie przekrojowe, bez łuszczenia |
Odporność na rozpylanie solą | 500-1000 godzin (ASTM B117) | Zależy od rodzaju powłoki i grubości |
Twardość | 2H-3H (twardota ołówka, ASTM D3363) | Doskonała odporność na zadrapania |
Gloss | 60-90% (60° Gloss Meter, ASTM D523) | regulowane w zależności od wymagań |
Odporność na pogody | 1000-2000 godzin (QUV Accelerated Aging) | Doskonała odporność na promieniowanie UV |
Odporność chemiczna | Odporny na kwasy, zasadowości, rozpuszczalniki | Odpowiednie do różnych środowisk |
Parametry procesu
Parametry | Typowy zakres | Wskazania |
napięcie | 50-200V | Zastosowany w zależności od kształtu przedmiotu i rodzaju powłoki |
Czas elektroforez | 2-5 minut | Zapewnia jednolite pokrycie |
Zawartość stałej masy | 10-20% | Odsetek substancji stałych w zbiorniku farby |
Wartość pH | 7.5-8.5 | Utrzymuje stabilność farby |
Temperatura utwardzania | 160-180°C | Zapewnia wydajność powłoki |
Czas leczenia | 20-30 minut. | Czas trwania utwardzania |
Wnioski
Anodowe powłoki elektroforetyczne są wszechstronne i szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu:
1Produkcja samochodów:
- Stosowane do nadwozi, ram i komponentów pojazdów w celu zwiększenia odporności na korozję i wydłużenia żywotności produktu.
2Budowa:
- Używane w profilach aluminiowych do okien, drzwi, ścian zasłonowych i elementów konstrukcyjnych, zwiększając trwałość i atrakcyjność estetyczną.
3Elektronika użytkowa:
- Zapewnia ochronne i atrakcyjne wizualnie wykończenie aluminiowej obudowy w urządzeniach takich jak laptopy, smartfony i tablety.
4- W przemyśle lotniczym i morskim:
- Idealne dla elementów narażonych na ekstremalne warunki, zapewniające wyjątkową odporność na korozję i trwałość w wymagających warunkach.
5Sprzęt przemysłowy:
- Chroni ramy aluminiowe, części maszyn i obudowy przed zużyciem i uszkodzeniem środowiska.
Przegląd procesu
1. Przedproces:
- Części aluminiowe są dokładnie oczyszczane i przygotowywane do usuwania zanieczyszczeń, zapewniając optymalną przyczepność powłoki.
2. Depozycja elektroforetyczna:
- Przygotowane części zanurza się w roztworze farby na bazie wody, a następnie nakłada prąd elektryczny, który powoduje migrację cząstek farby i jednolite przyleganie do powierzchni aluminium.
3. Oczyszczanie:
- Powierzchnie powlekane podgrzewa się w piecu, aby wytrzymać farbę, co daje twardy, trwały wykończenie, które jest odporne na korozję, zużycie i degradację środowiska.
Wniosek
Anodowe powłoki elektroforetyczne są idealnym rozwiązaniem dla produktów aluminiowych wymagających zwiększonej trwałości, odporności na korozję i atrakcyjności estetycznej.Są one szczególnie cenne w takich branżach jak motoryzacja., budownictwa, przemysłu lotniczego i morskiego, gdzie wymagane są wysokiej wydajności powłoki.Anodowe powłoki elektroforetyczne oferują nowoczesne, wydajna alternatywa dla tradycyjnych metod powlekania, zapewniająca długotrwałe działanie i zmniejszenie wpływu na środowisko.