Nienormalne warunki i rozwiązania w zakresie elektroplastyki (23 kwestie) - II

I. Przegląd

Wiele nieprawidłowych problemów w układzie elektroplastycznego można rozwiązać poprzez identyfikację przyczyn poprzez codzienne i okresowe monitorowanie i analizę roztworu kąpielowego,w ten sposób usuwając nieprawidłowości w warstwie powłokiPonieważ rzeczywiste warunki każdej linii elektroplastycznej różnią się, do rozwiązywania problemów zazwyczaj stosuje się metodę eliminacji.Poniższe sugestie dotyczące analizy i leczenia stanowią ogólne wytyczne operacyjne:.

II. Metody leczenia nieprawidłowych warunków

(I) Wyjaśnij problem

1. Rozróżnić, czy problem występuje w systemie, czy na powiązanych powierzchniach.
2. Określ rodzaj problemu i czy dotyczy wszystkich części roboczych.
3. Zidentyfikuj, czy problem dotyczy całego przedmiotu lub występuje w tym samym miejscu.
4. Sprawdź, kiedy pojawił się problem.
5. Zrozumieć trwałość problemu, niezależnie od tego, czy występuje on często, sporadycznie, czy jest związany ze zmianami niektórych czynników.

II) Zidentyfikuj przyczynę winy

1. Przeanalizować powszechne przyczyny usterki i sprawdzić, czy nie wystąpiły zmiany na linii produkcyjnej.
2. Ocenić, czy istnieje korelacja między parametrami roztworu kąpielowego a objawami problemu.
3. Zbadać aspekty mechaniczne i sprawdzić, czy urządzenia, przyrządy i urządzenia elektroforetyczne działają normalnie.
4. Zweryfikowanie zgodności z procesami  sprawdzenie wszelkich operacji naruszających procesy lub procedury.
5. Potwierdź, czy występują zmiany w jakości przedleczenia.

(III) Określenie środków dostosowawczych

1. Wyjaśnij, które zmienne można szybko zmierzyć na linii.
2. Określ, które zmienne można zmierzyć przy minimalnym zakłóceniu produkcji.
3. Wiedzieć, które zmienne należy zmierzyć w laboratorium.
4. Ocena, czy do pomiaru parametrów wymagana jest pomoc techniczna od dostawców.

(IV) Wdrożenie środków dostosowawczych

Każda zmienna musi zostać przetestowana w celu wyeliminowania lub potwierdzenia potencjalnych rozwiązań.ponowne wyjaśnienie problemu przed dalszą obsługą.

(V) Kontrola

W celu uniknięcia powtarzania się problemu należy określić stałe zmienne.

VI) Środki zapobiegawcze

1. Zapewnienie prawidłowego działania urządzeń elektroplastycznych oraz coroczne regularne utrzymanie lub czyszczenie.
2. Utrzymanie stabilności procesów wstępnej obróbki i kontrola jakości wstępnej obróbki.
3. Wszystkie parametry roztworu kąpieli elektroforetycznej należy utrzymywać w zakresie określonym w procesie.

III. Specyficzne warunki nieprawidłowe i rozwiązania

7Zmniejszenie zawartości popiołu (w stosunku P/B) (wraz ze zwiększonym połyskiem powłoki, tendencją do tworzenia dziur, kraterów i skórki pomarańczowej)

• Niewystarczające dodawanie pasty barwionej: dostosować stosunek emulsji do pasty barwionej i zwiększyć ilość dodawanej pasty barwionej.
• Słabe krążenie roztworu kąpielowego powodujące osadzenie pigmentów przez grawitację: sprawdź funkcję krążenia urządzenia i czy przewód krążącego oprysku jest zablokowany,i modyfikować urządzenia cyrkulacyjne; potwierdzić stan krążenia roztworu kąpielowego poprzez badanie zawartości stałego w górnej i dolnej warstwie roztworu kąpielowego.

Uwaga: Utrzymująca się niska zawartość popiołu w roztworze kąpieli elektroforetycznej zmniejszy odporność na korozję folii powłokowej.

8. Zwiększenie zawartości popiołu (stosunek P/B) (wraz z surową folia powłokową)

• Nadmierne dodawanie pasty barwiącej: dostosować stosunek emulsji do pasty barwiącej i zwiększyć ilość dodanej emulsji.

9. Zmniejszenie zawartości rozpuszczalnika (niewłaściwe wyrównanie powłoki, dziury w powłoki i zmniejszona grubość)

• Nadmierna utrata lotności z powodu wysokiej temperatury roztworu kąpielowego i wysokiej temperatury otoczenia:Sprawdź, czy temperatura roztworu farby znajduje się w wymaganym zakresie i dodaj rozpuszczalnik, aby dostosować zawartość rozpuszczalnika.
• Nadmierne wycieki roztworu UF: sprawdź system ultrafiltracji pod kątem wycieków.
• Nadmierna utrata lotności spowodowana nadmiernie wysokim ciśnieniem rozpylania w czyszczeniu roztworu UF: dostosować ciśnienie rozpylania.
• Niewystarczające uzupełnienie rozpuszczalnika: zwiększyć ilość uzupełnienia rozpuszczalnika.

10Zwiększenie zawartości rozpuszczalnika (zwiększona grubość powłoki, zmniejszone napięcie rozbicia i zmniejszona moc wyrzucenia)

• Nadmierne dodawanie rozpuszczalnika: zatrzymać dodawanie rozpuszczalnika i monitorować zmiany zawartości rozpuszczalnika.
• Nadmierne dodawanie pierwotnej farby i wysoka zawartość materiałów stałych: Zmniejszyć ilość pierwotnej farby dodanej lub zaprzestać uzupełniania.
• Duża wielkość produkcji i szybkie odnawianie roztworu kąpielowego, co prowadzi do gromadzenia się rozpuszczalnika: należy odpowiednio rozlać ultrafiltrat i monitorować zawartość rozpuszczalnika.

11. Nadmiernie gruba folia powłoka

• Niska wartość pH roztworu kąpielowego: wartość pH należy dostosować do wymaganego zakresu.
• Niska temperatura roztworu kąpielowego: temperaturę kąpieli dostosować do górnej granicy zakresu kontroli.
• Niska zawartość rozpuszczalnika w roztworze kąpielowym: odpowiednio uzupełnić rozpuszczalnik.
• Niska przewodność roztworu do kąpieli: zmniejszenie strat roztworu UF.
• Niska zawartość substancji stałych w roztworze kąpielowym: zwiększyć zawartość substancji stałych w roztworze kąpielowym do przedziału specyfikacji procesu.
• Niewystarczający czas elektroforozy: przedłużyć czas elektroforozy.
• Niskie napięcie zastosowania: zwiększenie napięcia elektroforez.
• Złe połączenie między płytą elektrodową a źródłem zasilania, korozowane płyty elektrodowe, zablokowana membrana pokrywy elektrodu lub niska przewodność roztworu anodowego: sprawdzić płyty elektrodowe,pokrywy elektrod, i roztworu anodowego, czyścić i regularnie wymieniać, aby zapewnić dobrą przewodność; zwiększyć przewodność roztworu anodowego.
• Słabe podłączenie elektryczne powlekanego przedmiotu: oczyszczyć wieszaki, aby zapewnić dobre podłączenie elektryczne powlekanego przedmiotu.
• Długi czas po praniu z ultrafiltratem powodującym ponowne rozpuszczanie: skrócić czas prania roztworu UF.
• Zbyt gruba folia fosforanująca o wysokiej odporności: należy kontrolować grubość folii fosforanującej w zakresie procesu.
• Nadmiernie wysokie napięcie zastosowania: zmniejszyć napięcie zastosowania.
• Nadmiernie wysoka temperatura roztworu kąpielowego: temperaturę kąpielu należy dostosować do górnej granicy zakresu sterowania.
• Nadmiernie wysoka zawartość ciała stałego w roztworze kąpielowym: zmniejszyć ilość pierwotnego uzupełnienia farby.
• Nadmiernie wysoka zawartość rozpuszczalnika w roztworze kąpielowym: odpowiednio wylać ultrafiltrat i uzupełnić czystą wodą.
• Wysoka przewodność roztworu kąpielowego: odpowiednio wylać ultrafiltrat i uzupełnić czystą wodą.
• Nadmiernie długi czas elektroforozy: kontrolować czas elektroforozy.
• Nadmiernie wysoka przewodność roztworu anodowego: wyładować roztwór anodowy i uzupełnić czystą wodą.
• Nierównomierne rozmieszczenie płyt elektrodowych prowadzące do lokalnej nadmiernego rozmiaru grubości folii: dostosować rozmieszczenie pokryw elektrodowych.
• Nadmiernie duża powierzchnia elektrody i nierównoważony stosunek elektrody: w razie potrzeby usunąć część anody.

12. cząstki

• Wysoka wartość pH roztworu kąpielowego powodująca aglomerację farby na cząstki: Dodać neutralizer, aby kontrolować wartość pH roztworu kąpielowego na dolnej granicy.
• Niska wartość pH roztworu kąpielowego powodująca opady pigmentu: Wyrzucić roztwór anodowy w celu zwiększenia wartości pH roztworu kąpielowego.
• Niska zawartość rozpuszczalnika w roztworze kąpielowym zmniejszająca rozpuszczalność w wodzie elektropłyty Zapewnienie rozpuszczalnika w celu zwiększenia zawartości rozpuszczalnika w roztworze kąpielowym.
• Wysoki stosunek pigmentu do wiążącego w roztworze kąpielowym: uzupełnić emulsję, aby dostosować stosunek pigmentu do wiążącego do zakresu procesu.
• Mieszanie substancji alkalicznych powodujących opad farby lub aglomerację, tworzące osady lub cząstki: wzmocnienie prania wody przedobróbkowej,ściśle zakazać wprowadzania substancji alkalicznych, a także zwiększyć filtrację roztworu do kąpieli elektroforetycznej.
• Słabe krążenie roztworu w wannie powodujące powstawanie cząstek: poprawa wydajności krążenia i poprawa filtracji.
• Słaby efekt filtracji roztworu kąpielowego lub uszkodzone worki filtracyjne: Zwiększyć filtrację.
• Zanieczyszczone elementy, które trafiają do wanny elektroforetycznej, niewłaściwe mycie wodą po fosforanowaniu lub zanieczyszczenia/cząstki na powierzchni: Upewnij się, że powierzchnia elementów jest czysta,wolne od osadów fosforannych, i zapobiegać wtórnemu zanieczyszczeniu; zainstalować filtry w etapie prania czystej wody przed elektroforezą w celu usunięcia cząstek z wody.
• Brudny roztwór po umyciu do roztworu kąpielowego i słaba filtracja: zwiększenie filtracji; zaleca się stosowanie torebek filtrujących o dokładności 25 μm.
• Szczątki zanieczyszczające spadające na powłokę podczas suszenia: oczyszcz komorę suszącą i filtry powietrza.
• Środowisko zanieczyszczenia: dostosować ciśnienie rozpylania.
• Przerwanie zasilania prowadzące do długiego czasu zatrzymania krążenia, po którym następuje bezpośrednia elektroforoza: zwiększenie zawartości stałych substancji w roztworze kąpielowym.
• Znacząca utrata ultrafiltratu prowadząca do niskiego MEQ: wyeliminować utratę ultrafiltratu i dostosować poprzez dodanie neutralizatora (kwas mlekowy).
• Uszkodzenie FRP (plastiku wzmocnionego włóknem szklanym) zbiornika elektroforetycznego powodujące ponowne rozpuszczenie elektroforetycznie osadzonej farby: natychmiastowa naprawa FRP.
• Słaba rozpuszczalność w wodzie uzupełnionej farby powodująca cząstki: Upewnij się, że nowo dodana farba jest dobrze rozpuszczona i zneutralizowana oraz sprawdź czy nie występują cząstki.

Uwaga: twarde cząstki o szorstkim odczuciu dłoni na powierzchni suszonej powłoki elektrycznej lub niewielkie widoczne kolczaste ciepło ((1-3 mm średnicy),które są bardziej surowe na powierzchni poziomej niż na pionowej powierzchni obrabiarkę, są określane jako "cząstki" (wady powłoki).