Analiza i środki zapobiegawcze dla nierównomiernego koloru w powłokach elektroforetycznych

Wraz z gwałtownym postępem automatyzacji przemysłowej, fabryki powłok dążą do bezprecedensowych poziomów produkcji i jakości produktu.,W przypadku produkcji przemysłowej znaczące miejsce zajmuje efektywność i przyjazność dla środowiska.Nierównomierny kolor w katodowych filmach elektroplastycznych jest powtarzającym się problemem, który poważnie wpływa na estetykę produktu i konkurencyjność na rynkuW tym artykule omówiono przyczyny tego zjawiska, metody leczenia i środki zapobiegawcze.

Różnorodność kolorów

• Zmiany głębokości koloru w jednym produkcie.

• Znaczące różnice kolorów między rowkami i płaskimi powierzchniami produktu.

• Całe regały produktów o jasniejszym kolorze na górze i ciemniejszym na dole lub ciemniejszym na górze i na dole z jaśniejszą środką.

• Ciemniejszy kolor z przodu (przeciwko płyty elektrody) i jaśniejszy kolor z tyłu.

Analiza przyczyn

1. Nieprawidłowe parametry płynu kąpielowego:

• Wysoka przewodność lub pH, nieprawidłowa zawartość materiałów stałych, nadmiernie wysoka temperatura kąpieli bez stałej kontroli lub nierównoważona zawartość rozpuszczalnika.

2. Jakość lakieru elektrycznego i pasty barwnego:

• Słabe rozproszenie farby lub pasty barwniej lub nierównoważony stosunek pigmentu do wiązania.

3Nieprawidłowe wstępne leczenie:

• Ślady utleniania powierzchni lub niekompletne czyszczenie obrabiarkę.

4Problemy z rozkładem pola elektrycznego:

• Nierównomierne rozkładanie pola elektrycznego w wannie lub nadmiernie bliska bliskość między płytami anodowymi a przedmiotami.

5- Złe warunki pieczenia:

• Nierównomierna temperatura pieca lub znaczne odchylenia temperatury prowadzące do niespójnych wyników pieczenia.

Środki zarządzania

1. Badanie i regulacja parametrów płynu kąpielowego:

• 1.1:Użyj profesjonalnych przyrządów do pomiaru parametrów kąpieli, takich jak zawartość ciała stałego, przewodność, pH, temperatura i zawartość rozpuszczalników, upewniając się, że są w normalnych zakresie.

• 1.2:W przypadku wysokiej przewodności lub pH należy wykonać odprowadzanie ultrafiltracji i dodać czystą wodę w celu dostosowania do wartości standardowych.

• 1.3:Jeżeli zawartość materiałów stałych jest niska, dodaje się świeżą powłokę elektryczną; jeżeli zawartość rozpuszczalnika jest zbyt wysoka lub niska, dostosowuje się za pomocą ultrafiltracji lub dodania rozpuszczalnika.

2. Zoptymalizuj proces wstępnej obróbki:

• 2.1:Zwiększenie stopni odtłuszczania i płukania w celu zapewnienia czystości powierzchni obrabiarków i uwolnienia ich od pozostałości.

• 2.2:Aby utrzymać jakość wody, należy regularnie wymieniać wodę przedobrobioną.

• 2.3:Zminimalizować zanieczyszczenie wanny elektroforetycznej z procesów wstępnej obróbki.

3Poprawa środowiska elektroforetycznego:

• 3.1:Odległość między płytami anodowymi a elementami roboczymi należy ustawić na co najmniej 20 cm, aby uniknąć osłony pola elektrycznego.

• 3.2:Upewnij się, że elementy są umieszczone w linii środkowej pola elektrycznego, równolegle do obu elektrod i w równej odległości od nich.

• 3.3:Zwiększenie krążenia płynu w wannie i mieszanie w celu poprawy skuteczności elektroforez.

4. Optymalizacja warunków pieczenia:

• 4.1:Regularnie sprawdzać i regulować temperaturę pieca w celu zapewnienia jednolitości i zgodności.

• 4.2:Zainstaluj urządzenia cyrkulacyjne, aby poprawić rozkład temperatury wewnątrz pieca.

5Zarządzanie surowcami i dostawcami:

• Wybierz wiarygodnych dostawców elektroplasty i pasty do barwienia o stabilnej jakości.Regularna komunikacja z dostawcami w celu utrzymania informacji o zmianach w wydajności surowców i najnowszych technikach produkcji.

Środki zapobiegawcze

1. Zarządzanie oparte na danychWdrożenie obsługi technicznej opartej na danych dla produkcji elektroforetycznej, monitorowanie parametrów kąpieli i jakości produktu w czasie rzeczywistym.

2. Rutynowa konserwacja:Wzmocnienie codziennej konserwacji przez personel na miejscu, regularne sprawdzanie i regulacja parametrów łazienki oraz utrzymywanie sprzętu w czystości.

3. Współpraca z dostawcami:Ustanowienie długoterminowych partnerstw z wysokiej jakości dostawcami w celu zapewnienia stabilnego zaopatrzenia w surowce i wsparcia technicznego.

4. Regularne badania i szkolenia:Przeprowadzenie okresowych badań płynu kąpielowego i produktów, aby szybko zidentyfikować i rozwiązać problemy; zwiększenie szkoleń pracowników w celu poprawy umiejętności operacyjnych i zdolności rozwiązywania problemów.

Wniosek

Rozwiązanie problemu nierównomiernego koloru w katodowych foliach elektroplastycznych wymaga kompleksowego podejścia, uwzględniającego parametry płynu kąpielowego, jakość farby i pasty barwnych, procesy wstępnej obróbki,środowisko elektroforetyczne, warunków pieczenia oraz zarządzania surowcami/dostawcami.można znacznie zwiększyć jakość i konkurencyjność produktów elektroforetycznych na rynku.