Powłoka elektroforetyczna to bardzo popularna metoda natrysku i jedna z najskuteczniejszych technik powlekania metalowych przedmiotów obrabianych. Jest szeroko stosowana w takich branżach jak motoryzacja, materiały budowlane, sprzęt i AGD. Podczas korzystania z linii produkcyjnych do powlekania elektroforetycznego, surowe wymagania są stawiane jednolitości i grubości powłoki lakierniczej — nie może być ani za gruba, ani za cienka. Jednakże, ze względu na czynniki obiektywne lub subiektywne, brak monitorowania procesu w czasie rzeczywistym często skutkuje nadmiernie cienkimi powłokami elektroforetycznymi.
Poniżej przedstawiamy najczęstsze przyczyny cienkich powłok elektroforetycznych i ich odpowiednie rozwiązania:
-
Zmniejszona zawartość ciał stałych w roztworze kąpielowym: Zwiększ zawartość ciał stałych do wartości w specyfikacji procesu.
-
Temperatura kąpieli poniżej zakresu procesu: Regularnie czyść wymiennik ciepła; sprawdź system grzewczy i czujniki temperatury pod kątem usterek. Utrzymuj temperaturę kąpieli w zakresie procesu.
-
Niskie napięcie elektroforetyczne: Zwiększ napięcie elektroforetyczne.
-
Niewystarczający czas powlekania: Wydłuż czas powlekania.
-
Niska wartość pH kąpieli: Dostosuj pH do odpowiedniego zakresu.
-
Niska przewodność kąpieli: Zmniejsz odprowadzanie ultrafiltratu.
-
Słaby lub uszkodzony kontakt elektrody: Sprawdź płyty elektrod pod kątem korozji lub osadów; regularnie czyść lub wymieniaj elektrody.
-
Słaby kontakt elektryczny na przedmiocie obrabianym; nagromadzenie farby na punktach styku wieszaka: Sprawdź ciągłość elektryczną przedmiotu obrabianego; usuń farbę z punktów styku wieszaka.
-
Lekki przedmiot obrabiany zawieszony w przepływie cyrkulacyjnym, co skutkuje słabą przewodnością: Zabezpiecz kontakt przedmiotu obrabianego z wieszakiem.
-
Słaby kontakt zasilania (niski prąd):Sprawdź zasilanie i połączenia zacisków.
-
Niewłaściwy stosunek płyty katodowej do anodowej: Utrzymuj stosunek powierzchni katody do anody na ogół między 4:1 a 2:1.
-
Poważna korozja płyt lub rur anodowych: Sprawdź płyty/rury anodowe i wymień skorodowane części.
-
Niska zawartość rozpuszczalnika organicznego w roztworze kąpielowym: Dodaj rozpuszczalnik, aby doprowadzić go do zakresu procesu.
-
Starzenie się cieczy kąpielowej; nadmiernie wysoka rezystancja mokrej powłoki i niska przewodność: Uzupełnij świeżym materiałem i przyspiesz obrót kąpieli.
-
Niskie napięcie i nadmiernie krótki czas powlekania: Zwiększ napięcie powlekania i wydłuż czas (zazwyczaj 2–3 minuty w zależności od wymagań dotyczących grubości powłoki).
-
Niska przewodność cieczy anodowej: Zwiększ przewodność cieczy anodowej.
-
Nadmierny czas płukania UF po elektroforezie powodujący ponowne rozpuszczanie: Skróć czas płukania UF lub płukania po nim; odprowadź trochę ultrafiltratu i uzupełnij wodą dejonizowaną, aby zapobiec ponownemu rozpuszczaniu.
-
Niskie pH kąpieli i wysoka wartość MEQ: Odprowadź ultrafiltrat i uzupełnij świeżym materiałem.
-
Nadmiernie gruba powłoka fosforanowa powodująca wysoką rezystancję: Dostosuj proces fosforanowania, aby kontrolować grubość powłoki.