Definicja Otwory w elektroforezie: Otwory odnoszą się do małych, igiełkowatych wżerów lub otworów na powierzchni suchej powłoki po wypiekaniu, często odsłaniających podłoże. Poniżej znajdują się konkretne przyczyny i rozwiązania powstawania otworów w katodowych powłokach elektroforetycznych.
Tabela porównawcza: Z otworami vs. Bez otworów
1. Niskie pH cieczy kąpielowej
Problem: Niskie pH powoduje trudności w osadzaniu filmu i ponownym rozpuszczaniu otworów.
Przyczyny:
-
Przenoszenie kwaśnego płynu do obróbki wstępnej do kąpieli.
-
Nadmierne dodawanie kwaśnych dodatków.
-
Wyciek płynu anodowego z rur/ram anodowych.
-
Zablokowane membrany anodowe, utrudniające odprowadzanie kwasu.
-
Użycie nagich anod, uniemożliwiające odprowadzanie kwasu.
Rozwiązania:
-
Dodaj odpowiednie otwory procesowe do obrabianych przedmiotów i wzmocnij kontrolę obróbki wstępnej, aby zminimalizować przenoszenie cieczy, zapewniając dokładne płukanie przed powlekaniem.
-
Zmniejsz lub zatrzymaj dodawanie kwaśnych dodatków (np. kwasu octowego, kwasu mlekowego).
-
Sprawdź system anodowy pod kątem wycieków (sprawdź, czy elektrolit wykazuje kolor cieczy kąpielowej).
-
Wymień zablokowane membrany anodowe na nowe.
-
Używaj rur lub ram anodowych zamiast nagich anod.
2. Niska temperatura cieczy kąpielowej
Przyczyny:
-
Niewystarczająca moc urządzeń grzewczych lub starzenie się urządzeń, które nie spełniają wymagań dotyczących temperatury produkcyjnej.
-
Niska temperatura otoczenia powodująca spadek temperatury cieczy kąpielowej po wprowadzeniu obrabianych przedmiotów.
Rozwiązania:
-
Upewnij się, że urządzenia grzewcze działają normalnie.
-
Nieznacznie zwiększ temperaturę cieczy kąpielowej, aby zrekompensować utratę temperatury po wprowadzeniu obrabianych przedmiotów.
3. Niezwykła zawartość rozpuszczalnika w cieczy kąpielowej
Przyczyny:
-
Niska zawartość rozpuszczalnika prowadzi do słabego zwilżania obrabianego przedmiotu, powodując powstawanie otworów.
-
Wysoka zawartość rozpuszczalnika nasila ponowne rozpuszczanie, powodując luźne, mokre filmy o wysokiej zawartości małych cząsteczek, prowadząc do powstawania porów gazowych podczas wypiekania i powstawania otworów.
Rozwiązania:
-
Dodaj rozpuszczalnik, aby skorygować niską zawartość.
-
Przeprowadź odpowiednie odwadnianie ultrafiltracyjne, aby zmniejszyć nadmierną zawartość rozpuszczalnika.
4. Niezwykły stosunek pigmentu do spoiwa
Przyczyna:
-
Wysoki stosunek pigmentu do spoiwa.
Rozwiązanie:
-
Dodaj emulsję, aby zrównoważyć proporcje.
5. Niezwykła przewodność cieczy kąpielowej
Przyczyny:
-
Niska przewodność prowadzi do osadzania cienkiej warstwy i słabego krycia, powodując powstawanie otworów.
-
Wysoka przewodność powoduje intensywne reakcje, generując nadmierną ilość pęcherzyków, których nie można na czas usunąć.
Rozwiązania:
-
Zmniejsz odwadnianie ultrafiltracyjne i dodaj świeży materiał; jeśli wzrost bakterii powoduje niską przewodność, natychmiast wysterylizuj.
-
Odwadniaj ultrafiltracyjnie, aby obniżyć przewodność.
6. Starzenie się cieczy kąpielowej z powodu niskiej objętości aktualizacji
Przyczyna:
-
Minimalne aktualizacje kąpieli prowadzą do poważnego starzenia, zmniejszając napięcie przebicia i powodując intensywne reakcje, powodując powstawanie otworów.
Rozwiązanie:
-
Odwadniaj ultrafiltracyjnie, dodaj dodatki i wprowadź świeżą farbę, aby przyspieszyć aktualizacje cieczy kąpielowej.
7. Problemy z materiałem obrabianego przedmiotu
Przyczyny:
-
Specjalne materiały lub powłoki na powierzchni obrabianego przedmiotu powodują słabą zwilżalność, nierównomierne tworzenie się filmu, kwitnienie lub powstawanie otworów.
Rozwiązania:
-
Popraw zwilżalność cieczy kąpielowej, dodając rozpuszczalnik, zmniejszając stosunek pigmentu do spoiwa lub zwiększając temperaturę kąpieli.
-
Przesuń pole elektryczne do tyłu (usuń płyty anodowe przy wejściu do kąpieli), aby wydłużyć czas zwilżania obrabianego przedmiotu.
-
Dodaj specjalne dodatki, aby zwiększyć zwilżalność cieczy kąpielowej.