Przyczyny i rozwiązania powstawania dziur w foliach elektroplastycznych

October 13, 2025
najnowsze wiadomości o firmie Przyczyny i rozwiązania powstawania dziur w foliach elektroplastycznych

Definicja Otwory w elektroforezie: Otwory odnoszą się do małych, igiełkowatych wżerów lub otworów na powierzchni suchej powłoki po wypiekaniu, często odsłaniających podłoże. Poniżej znajdują się konkretne przyczyny i rozwiązania powstawania otworów w katodowych powłokach elektroforetycznych.

najnowsze wiadomości o firmie Przyczyny i rozwiązania powstawania dziur w foliach elektroplastycznych  0

Tabela porównawcza: Z otworami vs. Bez otworów

1. Niskie pH cieczy kąpielowej

Problem: Niskie pH powoduje trudności w osadzaniu filmu i ponownym rozpuszczaniu otworów.

Przyczyny:

  1. Przenoszenie kwaśnego płynu do obróbki wstępnej do kąpieli.

  2. Nadmierne dodawanie kwaśnych dodatków.

  3. Wyciek płynu anodowego z rur/ram anodowych.

  4. Zablokowane membrany anodowe, utrudniające odprowadzanie kwasu.

  5. Użycie nagich anod, uniemożliwiające odprowadzanie kwasu.

Rozwiązania:

  1. Dodaj odpowiednie otwory procesowe do obrabianych przedmiotów i wzmocnij kontrolę obróbki wstępnej, aby zminimalizować przenoszenie cieczy, zapewniając dokładne płukanie przed powlekaniem.

  2. Zmniejsz lub zatrzymaj dodawanie kwaśnych dodatków (np. kwasu octowego, kwasu mlekowego).

  3. Sprawdź system anodowy pod kątem wycieków (sprawdź, czy elektrolit wykazuje kolor cieczy kąpielowej).

  4. Wymień zablokowane membrany anodowe na nowe.

  5. Używaj rur lub ram anodowych zamiast nagich anod.

2. Niska temperatura cieczy kąpielowej

Przyczyny:

  1. Niewystarczająca moc urządzeń grzewczych lub starzenie się urządzeń, które nie spełniają wymagań dotyczących temperatury produkcyjnej.

  2. Niska temperatura otoczenia powodująca spadek temperatury cieczy kąpielowej po wprowadzeniu obrabianych przedmiotów.

Rozwiązania:

  1. Upewnij się, że urządzenia grzewcze działają normalnie.

  2. Nieznacznie zwiększ temperaturę cieczy kąpielowej, aby zrekompensować utratę temperatury po wprowadzeniu obrabianych przedmiotów.

3. Niezwykła zawartość rozpuszczalnika w cieczy kąpielowej

Przyczyny:

  1. Niska zawartość rozpuszczalnika prowadzi do słabego zwilżania obrabianego przedmiotu, powodując powstawanie otworów.

  2. Wysoka zawartość rozpuszczalnika nasila ponowne rozpuszczanie, powodując luźne, mokre filmy o wysokiej zawartości małych cząsteczek, prowadząc do powstawania porów gazowych podczas wypiekania i powstawania otworów.

Rozwiązania:

  1. Dodaj rozpuszczalnik, aby skorygować niską zawartość.

  2. Przeprowadź odpowiednie odwadnianie ultrafiltracyjne, aby zmniejszyć nadmierną zawartość rozpuszczalnika.

4. Niezwykły stosunek pigmentu do spoiwa

Przyczyna:

  • Wysoki stosunek pigmentu do spoiwa.

Rozwiązanie:

  • Dodaj emulsję, aby zrównoważyć proporcje.

5. Niezwykła przewodność cieczy kąpielowej

Przyczyny:

  1. Niska przewodność prowadzi do osadzania cienkiej warstwy i słabego krycia, powodując powstawanie otworów.

  2. Wysoka przewodność powoduje intensywne reakcje, generując nadmierną ilość pęcherzyków, których nie można na czas usunąć.

Rozwiązania:

  1. Zmniejsz odwadnianie ultrafiltracyjne i dodaj świeży materiał; jeśli wzrost bakterii powoduje niską przewodność, natychmiast wysterylizuj.

  2. Odwadniaj ultrafiltracyjnie, aby obniżyć przewodność.

6. Starzenie się cieczy kąpielowej z powodu niskiej objętości aktualizacji

Przyczyna:

  • Minimalne aktualizacje kąpieli prowadzą do poważnego starzenia, zmniejszając napięcie przebicia i powodując intensywne reakcje, powodując powstawanie otworów.

Rozwiązanie:

  • Odwadniaj ultrafiltracyjnie, dodaj dodatki i wprowadź świeżą farbę, aby przyspieszyć aktualizacje cieczy kąpielowej.

7. Problemy z materiałem obrabianego przedmiotu

Przyczyny:

  • Specjalne materiały lub powłoki na powierzchni obrabianego przedmiotu powodują słabą zwilżalność, nierównomierne tworzenie się filmu, kwitnienie lub powstawanie otworów.

Rozwiązania:

  1. Popraw zwilżalność cieczy kąpielowej, dodając rozpuszczalnik, zmniejszając stosunek pigmentu do spoiwa lub zwiększając temperaturę kąpieli.

  2. Przesuń pole elektryczne do tyłu (usuń płyty anodowe przy wejściu do kąpieli), aby wydłużyć czas zwilżania obrabianego przedmiotu.

  3. Dodaj specjalne dodatki, aby zwiększyć zwilżalność cieczy kąpielowej.

8. Problemy ze sprzętem powodujące powstawanie otworów typu pęcherzykowego (pory gazowe)