DefinicjaWłócznikiw elektrowystawianiu: dziury są małe, podobne do igieł otwory lub dziury na powierzchni powłoki suchej po wypiciu, często odsłaniające podłoże.Poniżej przedstawiono konkretne przyczyny i rozwiązania powstawania otworów w katodowych foliach elektroplastycznych.
Wykres porównawczy: z dziurami i bez nich
1Niskie pH płynu kąpielowego
Kwestia:Niskie pH powoduje trudności z osadaniem folii i ponownym rozpuszczaniem dziur.
Przyczyny:
-
Przesunięcie kwasowego płynu przedobrobionego do wanny.
-
Nadmierne dodawanie kwasów.
-
Wyciek płynu anodowego z rur/ram anodowych.
-
Zablokowane membrany anodowe, utrudniające rozładowanie kwasu.
-
Wykorzystanie gołych anodach, zapobiegające wyładowaniu kwasu.
Rozwiązania:
-
Dodać odpowiednie otwory procesowe do części roboczych i wzmocnić kontrolę przedobróbki, aby zminimalizować przenoszenie płynu, zapewniając dokładne płukanie przed powłoką.
-
Zmniejszyć lub wstrzymać dodawanie kwasów (np. kwasu octowego, kwasu mlekowego).
-
Sprawdź system anodowy pod kątem wycieków (sprawdź, czy anolit wykazuje kolor płynu kąpielowego).
-
Zastąpić zablokowane membrany anodowe nowymi.
-
Użyj rur anodowych lub ram zamiast gołych anod.
2Niska temperatura płynu kąpielowego
Przyczyny:
-
Niewystarczająca moc urządzeń grzewczych lub urządzenia starzejące się, które nie spełniają wymogów dotyczących temperatury produkcji.
-
Niska temperatura otoczenia powodująca spadek temperatury płynu kąpielowego przy wprowadzaniu części roboczych.
Rozwiązania:
-
Upewnij się, że urządzenia grzewcze działają normalnie.
-
Nieznacznie zwiększyć temperaturę płynu kąpielowego, aby zrekompensować utratę temperatury przy wejściu przedmiotów.
3Nieprawidłowa zawartość rozpuszczalnika w płynie kąpielowym
Przyczyny:
-
Niska zawartość rozpuszczalnika prowadzi do słabego nawilżania przedmiotu, powodując otwory szpilkowe.
-
Wysoka zawartość rozpuszczalnika pogarsza ponowne rozpuszczanie, w wyniku czego powstają luźne mokre folie o wysokiej zawartości małych cząsteczek, co prowadzi do tworzenia porów gazowych podczas pieczenia i tworzenia dziurek.
Rozwiązania:
-
Dodać rozpuszczalnik w celu poprawienia niskiej zawartości.
-
W celu zmniejszenia nadmiernej zawartości rozpuszczalnika należy przeprowadzić odpowiednią odprowadzkę ultrafiltracyjną.
4Nieprawidłowy stosunek pigmentu do wiązania
Przyczyna:
-
Wysoki stosunek pigmentu do wiązania.
Rozwiązanie:
-
Dodaj emulsję, aby zrównoważyć stosunek.
5Nieprawidłowa przewodność płynu kąpielowego
Przyczyny:
-
Niska przewodność prowadzi do osadzenia cienkiej folii i złego pokrycia, powodując otwory szpilkowe.
-
Wysoka przewodność powoduje intensywne reakcje, generując nadmierne bąbelki, które nie mogą zostać wydalone na czas.
Rozwiązania:
-
Zmniejszyć drenaż ultrafiltracji i dodać świeży materiał; jeśli wzrost bakterii powoduje niską przewodność, natychmiast sterylizować.
-
Ultrafiltracja do obniżenia przewodności.
6. Starzenie płynu kąpielowego z powodu niskiej objętości aktualizacji
Przyczyna:
-
Minimalna aktualizacja kąpieli prowadzi do poważnego starzenia się, zmniejsza napięcie awarii i powoduje intensywne reakcje, w wyniku których pojawiają się dziury.
Rozwiązanie:
-
Wyciągnij ultrafiltrację, dodaj dodatki i wprowadź świeżą farbę, aby przyspieszyć aktualizację płynu kąpielowego.
7Problemy z materiałem obróbki
Przyczyny:
-
Specjalne materiały lub powłoki na powierzchni obrabialnego przedmiotu powodują słabą wilgotność, nierównomierne tworzenie się folii, kwitnienie lub dziury.
Rozwiązania:
-
Poprawa nawilżalności płynu kąpielowego poprzez dodanie rozpuszczalnika, zmniejszenie stosunku pigmentu do wiążącego lub zwiększenie temperatury kąpieli.
-
Przesunięcie pola elektrycznego wstecz (usunięcie płyt anodowych przy wejściu do wanny) w celu wydłużenia czasu nawilżania przedmiotu.
-
Dodaj specjalne dodatki, aby zwiększyć wilgotność płynu kąpielowego.