W świecie przemysłowego wykończenia metalu powszechnie stosowane są dwa główne procesy:osadzenie elektroforetyczne(często określane jakoe-powietrzenie) orazpowłoka proszkowaObie techniki stosuje się do nakładania powłok ochronnych na podłoże, zwiększając w ten sposób właściwości takie jak odporność na korozję, odporność na zużycie i przyczepność.W zależności od potrzeb produkcyjnych, powłoka elektroniczna ma wyraźne zalety, które mogą uczynić ją lepszym wyborem..
Czym jest powłoka elektryczna?
E-pocieranie, które ma pewne podobieństwa z galwanizacją, polega na zanurzeniu podłoża w kąpieli roztworów na bazie wody, takich jak farba lub epoksyd.przez roztwór przechodzi prąd elektryczny, co powoduje, że zawieszone cząstki wiążą się z powierzchnią podłoża. powłoka nadal powstaje, dopóki nie zostanie osiągnięta pożądana grubość,z napięciem regulowanym w celu kontrolowania szybkości osadzeniaNastępnie powlekany podłoże jest umieszczane w piecu, aby wytrzymać powłokę, co pozwala mu przejść połączenie krzyżowe i zwiększyć jego trwałość.
Co to jest powłoka?
W przeciwieństwie do tego, powłoka proszkowa jest procesem powłoki suchej, wykorzystującym drobne cząstki proszku wykonane z mieszanki żywic epoksydowych i środków utwardzających.Te cząstki są naładowane elektrostatycznie i nakładane na podłoże za pomocą pistoletu rozpylającegoPo nałożeniu na powierzchnię podłoża ładowane cząstki kleją się do niego, a materiał jest pieczony w piecu utwardzającym, gdzie proszek topi się i przechodzi reakcję chemiczną, tworząc trwałą, nieprzepuszczalną warstwę.wykończenie ochronne.
Kiedy warto wybrać powłokę elektroniczną?
E-pocieranie jest szczególnie korzystne w przypadku powlekania części o złożonych kształtach lub trudnych do dotarcia powierzchniach.który jest trudny do osiągnięcia przy użyciu pistoletu rozpylającego z powłoką proszkowąW związku z tym e-pocieranie jest preferowaną metodą dla produktów o skomplikowanych szczegółach lub powierzchniach wewnętrznych.co stanowi dużą zaletę, gdy wymagane są precyzyjne cienkie powłokiJest to szczególnie przydatne w takich gałęziach przemysłu, jak produkcja samochodów, gdzie e-
powłoka jest zazwyczaj stosowana jako podstawka przed końcową warstwą farby w celu zwiększenia ochrony przed korozją.
Czy można nakleić e-coat na proszek?
Tak, nakładanie powłoki na folie e-coat jest dobrze ustaloną praktyką.Proces ten został z powodzeniem zastosowany w różnych gałęziach przemysłu i daje połączenie korzyści obu wykończeńAby to zadziałało, warstwa e-coat musi być odpowiednio utwardzona, zapewniając dobrą adhezję między dwoma powłokami.
Zalety powlekania proszkowego w stosunku do powlekania elektronicznego:
- Trwałość:Dodanie powłoki proszkowej na powłokę e-coat zwiększa trwałość produktu.zarówno zewnętrznych elementów, jak i chemikaliów wewnętrznychW połączeniu z powłoką powłoka powstałe wykończenie zapewnia jeszcze większą ochronę, co czyni je idealnym rozwiązaniem w trudnych warunkach.
- Obejście:Podczas gdy powłoka elektroniczna doskonale pokrywa trudnie dostępne obszary, powłoka proszkowa zapewnia możliwość poprawy estetyki.producenci mogą osiągnąć zarówno ochronę funkcjonalną, jak i atrakcyjne wykończenie.
- Ochrona przed korozją i UV:E-pocieranie jest znane ze swojej wyższej odporności na korozję, co jest jednym z głównych powodów, dla których jest preferowane do zastosowań przemysłowych.pomaga również zapewnić lepszą ochronę przed promieniami UV, zapewniając długowieczność produktu, nawet w przypadku narażenia na działanie żywiołów.
W tabeli przedstawiono niektóre kluczowe różnice między powłoką E a powłoką proszkową w różnych aspektach.
| Różnice | E Powłoka | Powłoka powłoka |
| Sposób zastosowania | Zanurzenie i elektrodepozycja w kąpieli farbowej. | Elektrostatyczne nakładanie suchego proszku na powierzchnię. |
| Przegląd procesu | Podczas zanurzania elektrycznie naładowane cząstki farby wiążą się z uziemionym przedmiotem. | Cienkie proszki kleją się do obiektu, który został uziemiony, a następnie są utwardzane, tworząc ochronne wykończenie. |
| Obejście | Doskonały zasięg, zwłaszcza w zagłębionych obszarach. | Jednolite pokrycie powierzchni. |
| Środowiskowe | Wpływ Ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska. | Znany ze swojej przyjaznej dla środowiska natury. |
| Kontrola grubości | Kontrolowane przez prąd elektryczny i kompozycję wanny. | Gęstość regulowana poprzez modyfikację zastosowania proszku. |
| Trwałość | Zapewnia dokładną i trwałą powłokę. | Oferuje trwałe i żywe wykończenia. |
| Idealne zastosowania | Powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym i sprzętowym. | Uniwersalne i dobrze nadające się do wielu gałęzi przemysłu i produktów. |
| Odporność | Dobra odporność na korozję. | Odporny na działanie pogody, chemikaliów i korozji. |
| Złożone kształty | Dobrze nadaje się do skomplikowanych kształtów i wgłębionych obszarów. | Może mieć ograniczenia w zakresie pokrycia złożonych kształtów. |
| Kończenie wyglądu | Zazwyczaj daje gładki i równomierny wykończenie. | Oferuje szeroki zakres wykończeń, w tym teksturowane i gładkie. |
| Gęstość powłoki | Zazwyczaj zapewnia jednolitą grubość powierzchni. | Grubość może być regulowana w zależności od zastosowania. |
Wniosek
Podsumowując, zarównoe-powietrzenie a takżepowłoka proszkowa powłoka E jest szczególnie korzystna dla części o skomplikowanych kształtach lub tych, które wymagają precyzyjnej kontroli grubości powłoki.W połączeniu z powłoką, powstałe wykończenie jest nie tylko trwalsze, ale zapewnia również wyjątkową ochronę przed korozją i promieniowaniem UV.Każdy proces oferuje unikalne zalety, które mogą pomóc przedłużyć żywotność produktu i poprawić jego ogólną wydajność.