Elektrolak jest technologią wykorzystującą żywice organiczne wraz z pigmentami organicznymi i nieorganicznymi podczas tworzenia powłok.Odporność termiczna produktów powlekanych elektrycznie zależy w dużej mierze od rodzaju żywicy (np.W celu określenia precyzyjnych ograniczeń temperatury niezbędne jest uwzględnienie czasu trwania narażenia na wysokie temperatury.
W przypadku typowych powłok elektrycznych stosuje się następujące zakresy temperatury:
- Do 200°C do 230°C (392°F do 446°F):Większość produktów powlekanych elektrycznie może wytrzymać ciągłe narażanie się na temperatury w tym zakresie bez znaczącej degradacji jakości folii.powłoka utrzymuje odporność chemiczną, przyczepności i ogólnej wydajności.
- 250°C do 300°C (482°F do 572°F):Wraz ze wzrostem temperatury, folia elektropłytkowa staje się bardziej odporna i twardy jako niereagowane połączenia polimerowe, ale powyżej 250 °C,może nastąpić stopniowy spadek odporności chemicznej folii i niewielka degradacja.
- Powyżej 300°C (572°F):W tym momencie folia zaczyna tracić właściwości fizyczne, w tym odporność na korozję.Żywice organiczne zaczynają mocno dymiać i tracą odporność chemiczną, gdy temperatura zbliża się do 350 ° C (662 ° F).
- Powyżej 400°C (752°F):Po przekroczeniu temperatury 400°C, folia elektroplastyczna zaczyna płonąć powoli, szybko tracąc grubość i naruszając wszystkie właściwości fizyczne i odporność na korozję.Powłoka nie jest już skuteczna.
- Powyżej 500°C (932°F):Powyżej temperatury 500°C powłoka elektryczna w zasadzie znika, ponieważ całkowicie się spala.
Podsumowując, części powlekane elektrycznie nadają się do temperatury do230°C (446°F)Powyżej tego zakresu wydajność zaczyna znacznie spadać, a wyższe temperatury w końcu niszczą powłokę.do zastosowań wymagających wysokiej ekspozycji na temperaturę, kluczowe jest wybór powłok przeznaczonych do środowisk o wysokiej temperaturze lub rozważenie stosowania dodatkowych warstw ochronnych.