Powłoka elektroforetyczna, znany również jako powłoka elektroniczna, jest powszechnie stosowanym procesem nakładania ochronnego wykończenia na podłoże.Różne czynniki odgrywają istotną rolę w określeniu jakości i skuteczności powłokiPoniżej przedstawiono kluczowe czynniki wpływające na proces powlekania elektroforetycznego:
1. napięcie
Napięcie jest jednym z najważniejszych parametrów wpływających na jakość powłoki elektroforetycznej.który może poprawić powłokę części trudnych do opryskiwania i skrócić czas budowyJednakże nadmiernie wysokie napięcie może powodować wady powierzchni, takie jak szorstka tekstura i powstawanie "orange peel" po suszeniu.reakcja elektrolizy będzie wolniejsza, w wyniku czego powstaje cienka i nierównomierna folia farbowa o słabym przyczepieniu.
Wybór napięcia zależy od rodzaju powłoki i specyficznych wymagań projektu.i proporcjonalny do odległości między elektrodamiNa przykład:
- Powierzchnie stalowe: 40-70V
- Aluminium i stopy aluminiowe: 60-100V
- Części ocynkowane: 70-85V
2Czas elektroforozy
Czas spędzony w kąpieli elektroforetycznej bezpośrednio wpływa na grubość folii lakierowej.istnieje granica, w której dalsze zanurzenie nie spowoduje twardszej powłokiJeśli czas zanurzenia jest zbyt krótki, powłoka będzie zbyt cienka.
Czas elektroforez powinien być jak najkrótszy, w zależności od zastosowanego napięcia, przy jednoczesnym zapewnieniu jakości powłoki.To 3 do 4 minuty.Jeżeli element obrabiany ma skomplikowaną geometrię powierzchni, może być konieczne dostosowanie zarówno napięcia, jak i czasu zanurzenia.
3Temperatura farby
Temperatura płynu powłokowego odgrywa istotną rolę w procesie osadzenia.Odwrotnie., niższe temperatury spowalniają proces osadzenia, ale wytwarzają cieńszą i bardziej jednolitą powłokę.
Zazwyczaj temperatura farby jest kontrolowana w zakresie od 15°C do 30°C. Podczas procesu elektroforez, mechaniczne tarcie w układzie krążenia mogą powodować wzrost temperatury,które należy monitorować w celu uniknięcia nadmiernego ogrzewania.
4. Frakcja stała i stosunek pigmentu do bazy
Zawartość materiałów stałych w powłokach wpływa zarówno na ich nieprzejrzystość, jak i stabilność.Zawartość stałych substancji jest zwykle kontrolowana do 10% do 15% przy użyciu wody destylowanej.Jeżeli zawartość ciała stałego jest zbyt niska, powłoka będzie miała słabą siłę ukrycia i może wystąpić opad barwnika.powodujące powstawanie szorstkich powłok o słabej przyczepności.
Typowy stosunek pigmentu do bazy dla powłok wynosi około 1:2, z powłokami o wysokim połysku o stosunku 1:4W celu utrzymania pożądanej jakości powłoki należy regularnie dostosowywać zawartość pigmentu.
5. Wartość pH farby
Poziom pH roztworu powłoki ma bezpośredni wpływ na stabilność wanny i jakość powłoki.prowadząc do cieńszego filmuZ drugiej strony, jeśli pH jest zbyt niskie, połysk powierzchni staje się niespójny, a stabilność powłoki zmniejsza się, powodując szorstkość i słabą adhezję.
W trakcie procesu pH jest zazwyczaj kontrolowane w zakresie od 7,5 do 8.5W niektórych przypadkach, jeśli poziom pH wzrasta, do jego regulowania mogą być stosowane dodatki takie jak roztwory o niskim pH lub żywice wymiany jonów.
6- Odporność farby.
Odporność roztworu powłoki wpływa na zanieczyszczenia obecne w układzie, takie jak jony z poprzednich procesów.może powodować szorstkie powierzchnie i otwory w filmie lakierowym.
Aby utrzymać wysoką jakość powłok, roztwór lakieru może wymagać oczyszczenia, które można wykonać za pomocą urządzenia pokrywającego katodę, które usuwa szkodliwe jony, takie jak amoniak, wapń i magnez.zapewnienie stabilności roztworu i zapobieganie wadom folii farbowej.
7. Odległość pomiędzy materiałem i katodą
Odległość między kawałkiem obróbki a katodą jest kolejnym ważnym czynnikiem.folia farbowa może stać się zbyt grubaW przypadku dużych lub skomplikowanych elementów, w przypadku których odległość pomiędzy nimi powinna być nie mniejsza niż 20 cm, należy stosować następujące metody:jeśli powłoka zewnętrzna jest gruba, ale wewnętrzna pozostaje cienka, do zapewnienia jednolitego powłoki należy użyć katody pomocniczej.
Podsumowując, osiągnięcie pożądanej jakości wpowłoka elektroforetycznazależy od precyzyjnej kontroli kilku czynników, w tym napięcia, czasu zanurzenia, temperatury farby, zawartości materiałów stałych, pH, odporności farby oraz odległości między kawałkiem i katodą.Każdy z tych elementów musi być zoptymalizowany zgodnie ze specyficznymi wymaganiami procesu powlekania, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagane standardy trwałości, wygląd i wydajność.