W operacjach powlekania często spotyka się typowe wady powłoki lakierniczej, takie jak cząstki i skurcz (kraterowanie). Wady te są ściśle związane z procesami przygotowawczymi i środowiskiem na miejscu. Kiedy pojawiają się te problemy, często prowadzą do wstrzymania produkcji, przeróbek detali i znacznych strat dla firmy.
1. Cząstki
Cząstki odnoszą się do twardych, szorstkich (lub widocznych wizualnie) ziaren na powierzchni wyschniętej powłoki elektroforetycznej.
Przyczyny:
-
Obecność osadów, agregatów lub innych ciał obcych w cieczy kąpieli elektroforetycznej, w połączeniu ze słabą filtracją.
-
Brudna woda płucząca po elektroforezie lub nadmierne stężenie farby w wodzie płuczącej.
-
Zanieczyszczenia w piecu suszarniczym, z cząstkami stałymi spadającymi na powierzchnię.
-
Niezbyt czyste powlekane obiekty wchodzące do kąpieli elektroforetycznej lub niewystarczające płukanie po procesie.
-
Brudne środowisko powlekania.
-
Niewystarczająca zwilżalność powłoki elektroforetycznej.
Rozwiązania:
-
Zmniejszyć zanieczyszczenie pyłem i poprawić filtrację cieczy kąpielowej. Upewnić się, że cała krążąca ciecz kąpielowa przechodzi przez urządzenia filtracyjne, najlepiej używając worków filtracyjnych o precyzji 25 μm. Wyeliminować martwe strefy i odsłonięte obszary metalowe w kąpieli, ściśle kontrolować pH i substancje alkaliczne, aby zapobiec osadzaniu się, wytrącaniu żywicy lub agregacji.
-
Poprawić czystość wody płuczącej po elektroforezie, utrzymując zawartość ciał stałych na jak najniższym poziomie. Utrzymywać przelew z zbiorników dolnych do górnych i filtrować ciecz kąpielową, aby zmniejszyć pienienie.
-
Oczyścić komorę suszarniczą, filtry powietrza i sprawdzić system równowagi oraz wycieki powietrza.
-
Ulepszyć płukanie detali przed elektroforezą w celu usunięcia pozostałości powierzchniowych. Sprawdzić, czy filtr zbiornika płuczącego wodą dejonizowaną nie jest zatkany, aby zapobiec wtórnemu zanieczyszczeniu powierzchni powlekanego obiektu.
-
Utrzymywać czyste środowisko powlekania, szczególnie obszar między elektroforezą a komorą suszarniczą, i eliminować źródła pyłu unoszącego się w powietrzu.
2. Skurcz (Kraterowanie)
Skurcz jest jednym z najczęstszych problemów z powłoką lakierniczą w elektroforezie i krytycznym problemem w przygotowaniu wstępnym. Kiedy występuje skurcz, często prowadzi to do problemów z jakością partii, wpływając na wygląd powłoki lakierniczej i odporność na korozję, co znacząco wpływa na jakość produktu.
Rodzaje i przyczyny skurczu:
-
Skurcz cząsteczkowy/włóknisty: Spowodowany niskim napięciem powierzchniowym lub stałymi ciałami obcymi (np. włóknami lub cząstkami) osadzającymi się na mokrej powłoce elektroforetycznej. Wady te charakteryzują się widocznymi ciałami obcymi w środku krateru.
-
Skurcz wywołany olejem: Spowodowany substancjami o niskim napięciu powierzchniowym, takimi jak olej lub silikony na powłoce lakierniczej. Kratery te zazwyczaj nie mają podniesionych cząstek w środku, nie odsłaniają podłoża i mają rozmiar od 0,5 do 3 mm. Ten typ zwykle występuje przed utwardzeniem powłoki lakierniczej; po utwardzeniu może prowadzić do plam olejowych lub płytkich zagłębień.
-
Skurcz cieczy kąpielowej: Wynika z zanieczyszczenia cieczy kąpielowej przez sprzęt, czynniki środowiskowe lub detale, gromadzące się z czasem. Ten typ zawsze towarzyszy skurczowi wywołanemu olejem, o podobnym wyglądzie. Jego wpływ jest początkowo niewielki, ale można go monitorować poprzez comiesięczne inspekcje cieczy kąpielowej.
-
Skurcz wywołany pęcherzykami: Spowodowany pęcherzykami rozpuszczalnika lub małą pianą gromadzącą się na mokrej powierzchni powłoki lakierniczej, niedostatecznie spłukanej lub odpienionej przed wejściem do pieca suszarniczego, prowadząc do dużych kraterów, które często odsłaniają podłoże po utwardzeniu.
Rozwiązania:
-
Dostosować stosunek pigmentu do spoiwa cieczy kąpielowej i dodać pastę pigmentową, aby zwiększyć zawartość pigmentu.
-
Wzmocnić zarządzanie procesem odtłuszczania powlekanych detali, aby zapobiec wtórnemu zanieczyszczeniu filmu fosforanowego.
-
Zainstalować filtrację usuwania oleju w systemie cyrkulacji cieczy kąpielowej oraz zidentyfikować i wyeliminować źródła zanieczyszczenia olejem.
-
Poprawić monitorowanie jakości wody po płukaniu, regularnie czyścić lub wymieniać worki filtracyjne, aby zapewnić jakość filtracji.
3. Wniosek
Utrzymywać czyste środowisko powlekania i eliminować substancje szkodliwe dla powlekania, zwłaszcza te zawierające silikony (np. kable, oleje do rysowania, inhibitory rdzy, kleje do żużla spawalniczego, uszczelniacze). Surowce i materiały pomocnicze stosowane w warsztatach powlekania oraz powiązany sprzęt lub procesy muszą być wolne od ketonów estrowych. Regularnie czyścić komorę suszarniczą, utrzymywać czystość komory suszarniczej i krążącego gorącego powietrza oraz wzmocnić zarządzanie na miejscu.