System anodowy odgrywa kluczową rolę w elektroforezie, zapewniając stabilność pH i przewodnictwa cieczy kąpielowej. Jest to osiągane dzięki kluczowym komponentom, w tym zbiornikowi cieczy anodowej, pompie cyrkulacyjnej cieczy anodowej, przepływomierzowi cieczy anodowej, zaworom i osłonie anodowej. Osłona anodowa zawiera rurę anodową i membranę jonowymienną, a amperomierz monitoruje prąd.
Codzienna konserwacja i pielęgnacja
1. Ciągła 24-godzinna cyrkulacja systemu anodowego
Niezależnie od tego, czy podczas elektroforezy, czy w okresach bez powlekania, o ile zbiornik elektroforetyczny jest napełniony cieczą kąpielową, ciecz anodowa musi utrzymywać normalną cyrkulację. Podczas przestojów produkcyjnych w celu konserwacji sprzętu, należy odłączyć zasilanie prądem stałym anody, jednocześnie utrzymując system w działaniu.
W przypadku dłuższych przestojów należy spuścić istniejącą ciecz anodową przed wznowieniem produkcji i przygotować świeżą ciecz anodową, aby przedłużyć żywotność elektrody membranowej i ograniczyć rozwój bakterii w systemie anodowym.
2. Kontrola koloru cieczy anodowej
Normalna ciecz anodowa jest czysta i przezroczysta. Jakakolwiek zmiana koloru w krótkim czasie wskazuje na potencjalne problemy z systemem anodowym.
-
Jeśli membrana anodowa jest uszkodzona, ciecz anodowa staje się mętna, a warstwa koloru cieczy kąpielowej przylega do przepływomierza.
-
Jeśli ciecz anodowa staje się mętna z materiałem kłaczkowatym, prawdopodobne jest zanieczyszczenie bakteryjne.
-
Jeśli prawie bezbarwna, przezroczysta ciecz anodowa zmienia kolor na brązowy lub prawie czarny, wskazuje to na szybką korozję płyty anodowej ze stali nierdzewnej lub niewystarczający przepływ cieczy anodowej.
3. Regularna sterylizacja
Dodawać określoną koncentrację nadtlenku wodoru do zbiornika anodowego co tydzień w celu sterylizacji, przy czym każdy cykl sterylizacji trwa co najmniej 2 godziny. Jeśli system jest wyłączony na dłużej niż 2 dni, należy przeprowadzić sterylizację raz przed wznowieniem pracy.
4. Kontrola elektrody
Jeśli elektroda membranowa wykazuje problemy, takie jak wyciek, poważna korozja rdzenia, słaby kontakt na połączeniu drutu rdzeniowego lub nieprawidłowa cyrkulacja cieczy anodowej, należy natychmiast podjąć działania w celu zapewnienia normalnej produkcji.
Uwaga: Jeśli membrana anody rurowej jest uszkodzona z powodu zarysowania przedmiotu obrabianego lub rozlania w zbiorniku, naprawa jest generalnie trudna. Uszkodzoną anodę można nadal używać z wyłączonym systemem cyrkulacji cieczy anodowej, ale spowoduje to przyspieszenie korozji rury anodowej. Jeśli liczba anod jest ograniczona, a system cyrkulacji nie może zostać wyłączony, należy użyć odpornego na kwasy, nie wypełniającego kleju (np. bez kleju AB lub podobnych wypełniaczy) do tymczasowego załatania lub uszczelnienia membrany w celu utrzymania cyrkulacji cieczy anodowej. Wymień uszkodzoną membranę anodową podczas planowanego przestoju konserwacyjnego.
5. Czyszczenie elektrody
Aby zapewnić jakość powłoki, oszczędzać energię i przedłużyć żywotność rurowych elektrod membranowych, należy wyjąć elektrody membranowe ze zbiornika elektroforetycznego mniej więcej co sześć miesięcy i dokładnie je wyczyścić raz.
6. Wymiana elektrody
Wymień rdzeń rurowej elektrody ze stali nierdzewnej, gdy korozja powierzchniowa osiągnie 20% lub gdy jej długość zmniejszy się o ponad 10%.
7. Regulacja elektrody
Podczas produkcji elektroforetycznej obracaj elektrody ze stali nierdzewnej 316L o 180° co 2–3 miesiące lub obracaj osłonę membranową razem z elektrodą ze stali nierdzewnej, aby przedłużyć żywotność elektrody. Podczas każdego obrotu sprawdź połączenie przewodów elektrody ze stali nierdzewnej. W miarę zużywania się rury anodowej z powodu korozji, uwolnione jony żelaza mogą zatykać membranę jonowymienną, zwiększając opór i prąd rury anodowej. Wymień elektrodę, gdy korozja osiągnie krytyczny poziom. Typowa żywotność membran anodowych i rur elektrod ze stali nierdzewnej wynosi 2–3 lata, ale optymalny okres użytkowania to 1 rok.