Gdy pojawiają się problemy z wyglądem elementów obrabianych w miejscu powlekania, należy najpierw przeprowadzić kompleksowe dochodzenie w celu zidentyfikowania przyczyny źródłowej.
1. Skurcz (kraterowanie)
Wady skurczu nie są widoczne w mokrych powłokach lakierniczych, ale pojawiają się po wyschnięciu jako dziurki (o średnicy 0,5–3,0 mm), które mogą odsłaniać podłoże (skurcz) lub tworzyć zagłębienia przypominające kratery bez odsłaniania podłoża (kratery/wgłębienia). Wady te często pochodzą z kurzu, oleju lub niekompatybilnych cząstek w lub na mokrej powłoce, które działają jako środek krateru, prowadząc do niedoskonałości powłoki. W wielu przypadkach wady te są również związane z materiałem powlekanego podłoża, takim jak mikropęknięcia lub mikropory w podłożach metalowych.
Przyczyna 1: Zanieczyszczenie powłoki elektroforetycznej przez zewnętrzny olej, który przylega do powierzchni przedmiotu obrabianego i wpływa na tworzenie się filmu. Jest to częsta przyczyna skurczu.
Rozwiązanie: Sprawdź system przenośników i stojaki, aby zapobiec zanieczyszczeniu kroplami oleju. Upewnij się, że żadne zanieczyszczenia (np. olej, olej silikonowy, wosk, węglowodory tłuszczowe, klej) nie wpływają na przedmioty obrabiane, sprzęt lub ciecz kąpielową, począwszy od produkcji i instalacji sprzętu do elektroforezy. Nowe części powinny być sprawdzane pod kątem zanieczyszczeń przed wprowadzeniem do procesu powlekania.
Przyczyna 2: Niedokładne odtłuszczanie podczas obróbki wstępnej, prowadzące do słabej zwilżalności i skurczu w wyschniętej powłoce lakierniczej.
Rozwiązanie: Ulepsz procesy czyszczenia wstępnego.
Przyczyna 3: Olej lub ciała obce w cieczy kąpielowej, wpływające na wygląd powłoki elektroforetycznej.
Rozwiązanie: Użyj bawełny chłonnej lub worków filtracyjnych do usuwania oleju, usuń ciała obce z cieczy kąpielowej i utrzymuj czystość kąpieli, aby zapobiec zanieczyszczeniom.
Przyczyna 4: Nierównomierne mieszanie elektroforezy podczas dodawania, prowadzące do niepełnego dojrzewania cieczy kąpielowej i słabej jakości powłoki.
Rozwiązanie: Zapewnij dokładne mieszanie dodanej elektroforezy i usprawnij cyrkulację kąpieli, aby uzyskać pełne dojrzewanie.
Przyczyna 5: Olej w wodzie płuczącej lub nieczysty piec do suszenia (np. olej w powietrzu obiegowym), powodujący przyleganie oleju do powłoki lakierniczej i tworzenie się skurczu po wyschnięciu.
Rozwiązanie: Regularnie wymieniaj wodę płuczącą i czyść piec do suszenia. Używaj oleju odpornego na wysokie temperatury do torów łańcuchowych pieca, który nie ulatnia się w wysokich temperaturach.
2. Cząstki
Cząstki odnoszą się do obecności ciał obcych na powierzchni powłoki elektroforetycznej, powodujących szorstką teksturę z twardymi cząstkami lub drobnymi widocznymi ziarnami po wyschnięciu.
Przyczyna 1: Duże zanieczyszczenia w cieczy kąpielowej do elektroforezy.
Rozwiązanie: Sprawdź system filtracji kąpieli i usprawnij filtrację cieczy kąpielowej.
Przyczyna 2: Pył lub inne cząstki unoszące się w powietrzu w warsztacie osadzające się na przedmiotach obrabianych w strefie ociekania.
Rozwiązanie: Utrzymuj czystość w warsztacie, aby zapobiec unoszeniu się kurzu.
Przyczyna 3: Pył lub zanieczyszczenia w piecu do suszenia.
Rozwiązanie: Regularnie czyść piec do suszenia.
Przyczyna 4: Niedokładne czyszczenie podczas obróbki wstępnej.
Rozwiązanie: Wzmocnij płukanie i odtłuszczanie podczas obróbki wstępnej.
Przyczyna 5: Cząstki na powierzchni metalowego przedmiotu obrabianego, takie jak zadziory lub pęcherze na powierzchniach galwanizowanych.
Rozwiązanie: Sprawdź powierzchnię przedmiotu obrabianego pod kątem problemów przed zawieszeniem.
3. Cienka warstwa powłoki
Cienka warstwa powłoki odnosi się do nadmiernie cienkiej warstwy lakieru na powierzchni przedmiotu obrabianego po elektroforezie, co skutkuje niezadowalającym połyskiem koloru, siłą krycia i obniżoną jakością.