Stabilność jest krytycznym parametrem dla wszystkich produktów chemicznych, ale co oznacza stabilność dla cieczy kąpielowej do elektroforezy? Odnosi się do zdolności cieczy kąpielowej do wytwarzania powłoki lakierniczej, która spełnia wymagania dotyczące wydajności w określonych warunkach elektroforezy. W Holsen rygorystycznie testujemy stabilność zarówno oryginalnej powłoki elektroforetycznej, jak i cieczy kąpielowej podczas badań i rozwoju oraz produkcji. Dopiero po spełnieniu wymaganych parametrów produkt jest zatwierdzany do formalnej produkcji, co stanowi warunek wstępny zapewnienia jakości przez producentów powłok elektroforetycznych.
Przyspieszona Metoda Testowania Stabilności Cieczy Kąpielowej
1. Zakres i Opis
Metoda ta służy do pomiaru stabilności rozcieńczania cieczy kąpielowej do elektroforezy, a konkretnie do oceny jej stabilności w temperaturze otoczenia.
2. Materiały i Sprzęt
-
Blacha ocynowana (lub płyta fosforanowana)
-
8-litrowy plastikowy kubek pomiarowy
-
Termometr
-
Łaźnia wodna o stałej temperaturze
-
Zasilacz do elektroforezy
-
Przewody łączące
-
Pręt katodowy
-
Drut żelazny
-
Piekarnik suszący o stałej temperaturze
-
Mieszadło magnetyczne
-
Mieszadło precyzyjne (lub mieszadło o stałej prędkości)
-
Ciecz kąpielowa do elektroforezy do testowania
3. Procedura Testowa
3.1 Przygotuj 8 litrów cieczy kąpielowej zgodnie ze schematem formulacji produktu.
3.2 Po 24 godzinach cyrkulacji cieczy kąpielowej, przetestuj parametry cieczy kąpielowej (pH, przewodność, zawartość ciał stałych, zawartość rozpuszczalnika itp.).
3.3 Wraz ze wzrostem czasu cyrkulacji, może być konieczne podniesienie napięcia w celu utrzymania grubości filmu zbliżonej do tej z pierwszego dnia:
-
Dni 1–5: 120–130 V
-
Dni 6–10: Około 150 V
-
Dni 10–15: Około 180 V
-
Ponad 15 dni: 200 V (Zakresy regulacji napięcia są tylko w celach informacyjnych; operatorzy powinni dostosować je w oparciu o charakterystykę produktu.)
3.4 Codziennie dodawaj wodę dejonizowaną, aby utrzymać początkowy poziom cieczy z pierwszego dnia przygotowania. Zwróć wszelką pozostałą ciecz kąpielową używaną do testowania do kąpieli.
3.5 Po początkowym 24-godzinnym teście cyrkulacji, przygotuj panele testowe i mierz parametry co drugi dzień.
3.6 Testuj pH, przewodność, zawartość ciał stałych i zawartość rozpuszczalnika co 4 dni (raz w tygodniu) i rejestruj zawartość rozpuszczalnika, gdy aplikacja filmu staje się trudna, używając jej jako podstawy do uzupełniania rozpuszczalnika.
3.7 Uzupełnij szczegółowy raport z rejestru cyrkulacji, dokumentując parametry cieczy kąpielowej, wygląd paneli, grubość filmu, połysk i regulacje kąpieli.
3.8 Po zakończeniu cyrkulacji, niezwłocznie sfinalizuj śledzenie cieczy kąpielowej, raport z testu wydajności i podsumowanie.
4. Interpretacja Wyników
4.1 Jeśli do końca cyrkulacji na dnie kąpieli nie występuje wytrącanie ani osadzanie, a powierzchnia panelu nie wykazuje defektów, takich jak dziurki lub cząstki, stabilność cieczy kąpielowej jest oceniana jako dobra. Jeśli występuje wytrącanie lub osadzanie, lub jeśli zmiany parametrów przekraczają określone zakresy, stabilność jest oceniana jako słaba.
4.2 Jeśli wzrost napięcia wynosi ≤50%, a grubość filmu na panelu w ostatnim dniu jest zbliżona do tej z pierwszego dnia (różnica w zakresie 2–3 μm), aplikacja filmu jest oceniana jako dobra. Różnica 4–6 μm jest oceniana jako zadowalająca, a różnica większa niż 6 μm jest oceniana jako słaba. Jeśli wzrost napięcia wynosi od 50% do 70%, a grubość filmu na panelu w ostatnim dniu różni się o ≤3 μm od pierwszego dnia, jest oceniana jako zadowalająca; różnica >3 μm jest oceniana jako słaba.
Środki Ostrożności:
-
Mieszanie magnetyczne przyspiesza starzenie i wytrącanie cieczy kąpielowej, co sprawia, że nadaje się ono do szybkiego testowania stabilności cyrkulacji, zazwyczaj w ciągu 4 tygodni.
-
Mieszanie mechaniczne (przy użyciu mieszadła precyzyjnego lub o stałej prędkości) ściśle naśladuje warunki cyrkulacji na miejscu w zakładach klienta, odpowiednie do testów cyrkulacji otwartej trwających ponad 4 tygodnie, zapewniając dokładniejsze odzwierciedlenie zmian stabilności podczas rzeczywistego użytkowania.