-
Powierzchnia CED
-
Proszek do powlekania
-
Sprzęt do powlekania
-
Akcesoria do urządzeń do powlekania
-
Wykorzystanie chemiczne
-
Sprzęt ochrony środowiska
-
OEM i powłoka nadwozia samochodu
-
Malowanie części samochodowych
-
Powierzchnia elektryczna i motocyklowa
-
Powłoka sprzętu gospodarstwa domowego
-
Powierzchnia maszyny inżynieryjnej i rolniczej
-
Powłoka przemysłowa
-
Powłoka pojemników
-
Pozostałe powłoki
-
Instrumenty badawcze farby
-
Usługa doradztwa technicznego w zakresie powłok i szkolenia
Elektryczny piec do powlekania proszkiem gazowym Oprogramowanie do pieczenia pieca do linii produkcyjnych powlekania elektroforetycznego

Skontaktuj się ze mną o darmowe próbki i kupony.
Whatsapp:0086 18588475571
WeChat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jeśli masz jakiekolwiek obawy, oferujemy 24-godzinną pomoc online.
xZastosowanie | Wytwarzanie powłok elektroforetycznych do komponentów motoryzacyjnych, przemysłowych i metalowych | Metoda podgrzewania | Cyrkulacja gorącego powietrza (dostępne opcje elektryczne, gazowe lub wysokoprężne) |
---|---|---|---|
Zakres temperatury | 120°C–250°C | Jednorodność temperatury | ±3°C w całej komorze piekarnika |
Strefy grzewcze | Konfiguracje jedno- lub wielostrefowe w oparciu o wymagania linii produkcyjnej | System sterowania | sterowanie PLC z interfejsem HMI dla precyzyjnego zarządzania temperaturą |
Integracja przenośników | Kompatybilny z systemami przenośników łańcuchowych, rolkowych i podwieszanych | Materiał | Wysokiej jakości stal nierdzewna lub stal ocynkowana z izolacją odporną na ciepło |
System przepływu powietrza | Regulowany system cyrkulacji powietrza zapewniający równomierną dystrybucję ciepła | Efektywności energetycznej | Wyposażone w energooszczędną izolację i inteligentny system odzysku ciepła |
Funkcje bezpieczeństwa | Zabezpieczenia przed przegrzaniem, wyłączniki awaryjne i systemy przeciwpożarowe | Wymiary | Możliwość dostosowania do specyfikacji linii produkcyjnej |
Czas utwardzania | Regulowany w zakresie 10–40 minut w zależności od wymagań dotyczących powłoki | System wentylacji | Zintegrowany układ wyciągowy i wentylacyjny kontrolujący wilgotność i emisję LZO |
Wymagania dotyczące konserwacji | Panele łatwo dostępne do czyszczenia i konserwacji | Standardy zgodności | Spełnia normy CE, ISO 9001 i normy środowiskowe dotyczące emisji LZO |
Waga | Różni się w zależności od konfiguracji i rozmiaru (zwykle 2–5 ton) | ||
Podkreślić | Elektryczne urządzenia do pieczenia,Sprzęt do pieczenia gazowego,Piekarnik do powłoki powłoki elektroforetycznej |
Urządzenia do pieczenia o wysokiej wydajności do linii produkcyjnych powłok elektroforetycznych
Opis produktu
Piece do pieczenia są szeroko stosowane w przemyśle wymagającym mocnego, trwałego wykończenia części metalowych, takich jak produkcja samochodów, budownictwa, elektroniki i sprzętu.Głównym zastosowaniem tego sprzętu jest utwardzanie podłoża metalowego powlekanego po procesie osadzenia elektroforetycznegoZapewnia to, że powłoka twardnieje i mocno wiąże się z powierzchnią, zapewniając trwałą warstwę ochronną.i meble metalowe często używają sprzętu pieca w swoich liniach produkcyjnych.
Projekt i cechy
Nasz sprzęt do pieczenia jest zaprojektowany z myślą o wysokiej wydajności, równomiernym ogrzewaniu i oszczędności energii.
- System kontroli temperatury:Zaawansowane sterowniki temperatury zapewniają precyzyjne i jednolite rozkład ciepła w całym piecu, zapewniając spójne wyniki utwardzania dla każdej partii.
- Wysokiej jakości izolacja:Izolowane ściany zmniejszają zużycie energii poprzez minimalizowanie strat ciepła, zapewniając jednocześnie bezpieczne środowisko pracy.
- Systemy przenośnikowe dostosowane:Zintegrowane taśmy przenośnikowe umożliwiają ciągłe, automatyczne wprowadzanie części do pieca, zapewniając wysoki przepustowość przy zachowaniu optymalnych warunków temperatury dla każdej części.
- Systemy wydechowe i cyrkulacji powietrza:Wysoce wydajny system cyrkulacji powietrza zapewnia jednolite utwardzanie poprzez równomierne rozkładanie gorącego powietrza.
- Efektywność energetyczna:Konstrukcja minimalizuje zużycie energii, zapewniając jednocześnie szybkie czasy ogrzewania i niskie koszty eksploatacji.
- Automatyzacja i sterowanie:Zaawansowane systemy PLC (Programmable Logic Controller) monitorują i kontrolują proces pieczenia, dostarczając w czasie rzeczywistym dane o temperaturze, wilgotności i czasie pieczenia, aby zapewnić spójność.
Sprzęt zawarty w systemie pieca
W kompletnym pakiecie urządzeń do pieczenia zawiera się następujące elementy:
- Sekcja przedgrzewcza:Obszar wstępnego ogrzewania stopniowo doprowadza części do pożądanej temperatury przed wejściem do głównego obszaru utwardzania.
- Strefa utwardzania:Jest to serce procesu pieczenia, w którym powlekane części są podgrzewane do temperatury utwardzania, zapewniając powlekanie osiąga swoje ostateczne właściwości.
- Strefa chłodzenia:Po utwardzeniu części przenoszą się do sekcji chłodzącej, gdzie stopniowo chłodzą się do temperatury pokojowej, zapobiegając wstrząsowi cieplnemu i zapewniając odpowiednią twardość.
- System przenośnika:Zautomatyzowane przenośniki przenoszą części przez każdy etap pieca, zapewniając spójny czas i wydajność przetwarzania.
- Systemy wydechowe i wentylacyjne:Aby usunąć lotne gazy i zapewnić bezpieczeństwo, piec jest wyposażony w systemy wydechowe i wentylacyjne.
Instalacja i uruchomienie
Instalacja i uruchomienie urządzeń pieca wykonuje zespół doświadczonych inżynierów.
- Przygotowanie miejsca:Zapewnienie, że obszar produkcyjny jest gotowy do instalacji, z odpowiednimi połączeniami zasilania, wody i wentylacji.
- Instalacja sprzętu:Montowanie i ustawianie pieca, przenośników i systemów sterowania na miejscu.
- Integracja systemu:Integracja z istniejącą linią powłoki elektroforetycznej w celu zapewnienia płynnego działania i synchronizacji z innymi urządzeniami.
- Badanie i kalibracja:Przeprowadza się szczegółowy etap testowania, w tym kalibrację temperatury, kontrole przepływu powietrza i testy integracji systemu, aby upewnić się, że wszystko działa zgodnie z oczekiwaniami.
- Szkolenie personelu:Gdy piec będzie w pełni funkcjonalny, operatorzy otrzymają szkolenie w zakresie korzystania z urządzeń, dostosowywania ustawień i wykonywania rutynowej konserwacji.
Zapewnienie natychmiastowego użycia
Aby zapewnić, że urządzenie do pieczenia jest gotowe do natychmiastowego użytku po zainstalowaniu, przeprowadzamy kompleksowy proces wstępnego uruchomienia.
- Badanie akceptacji fabrycznej (FAT):Piekarnik jest testowany w fabryce przed wysyłką, aby upewnić się, że spełnia specyfikacje wydajności i wymagania klientów.
- Wprowadzenie do eksploatacji na miejscu:Nasz zespół przeprowadzi kompletną konfigurację, dopasowanie temperatury i parametrów cyrkulacji powietrza do specyficznych potrzeb procesu produkcji.
- Początkowa produkcja:Sprzęt zostanie poddany badaniu, aby zapewnić płynne działanie i że proces utwardzania osiągnie pożądaną jakość powłoki.
Sprzęt do pieczeniaw przypadku linii produkcyjnych powłoki elektroforetycznej jest niezbędne do uzyskania wysokiej jakości, trwałych powłok na metalowych częściach.lub maszyn przemysłowych, nasze piece zapewniają optymalne warunki utwardzania, efektywność energetyczną i doskonałą wydajność.Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się, w jaki sposób nasze rozwiązania piekarnicze mogą poprawić wydajność linii produkcyjnej i jakość produktu.
Wsparcie i usługi
Zapewniamy następujące wsparcie techniczne i usługi dla wszystkich produktów w ramachFarba JingtuZnak.
- Pomoc w instalacji i konfiguracji produktu
- Rozwiązywanie problemów
- Wytyczne dotyczące prawidłowego użytkowania i konserwacji
- Szkolenia i edukacja w zakresie cech i funkcjonalności produktów
- Regularne aktualizacje oprogramowania
- Wsparcie integracji z innymi systemami lub oprogramowaniem
QA
1Jaki jest cel pieca piekarniczego w linii produkcyjnej powłoki elektroforetycznej?
Pieczarnia jest kluczowym elementem linii produkcyjnej powłok elektroforetycznych.Piekarnik zapewnia prawidłowe zatwardziacie powłoki elektroforetycznejZapewnia on niezbędne właściwości fizyczne, takie jak trwałość, przyczepność i odporność na korozję.
2Jakie są kluczowe cechy sprzętu do pieczenia pieca do powłoki elektroforetycznej?
Nasz sprzęt do pieczenia jest zaprojektowany z myślą o wydajności, trwałości i jednolitej temperaturze.
Energooszczędne systemy grzewcze w celu obniżenia kosztów eksploatacji.
- Dokładna kontrola temperatury w celu zapewnienia spójnego utwardzania różnych części roboczych.
- Wysokiej jakości izolacja zapewniająca oszczędność energii i lepszą wydajność.
- Prędkość przenośnika jest regulowana w zależności od grubości powłoki i czasu utwardzania.
- Dostosowywalne rozmiary pieca w oparciu o wymagania linii produkcyjnej i wymiary obrabiarków.
Cechy te zapewniają doskonałą jakość powłoki i zwiększają zdolność produkcyjną.
3Ile czasu zajmuje zainstalowanie i uruchomienie urządzenia do pieczenia?
Czas instalacji i uruchomienia naszego sprzętu do pieczenia zazwyczaj trwa 2-4 tygodnie, w zależności od złożoności instalacji i dostosowania.Nasz zespół techników zajmie się instalacjąZapewniamy również szkolenia dla operatorów w celu zapewnienia efektywnego użytkowania od pierwszego dnia.
4Jaką konserwację wymaga sprzęt piecający?
Piekarnia wymaga minimalnej konserwacji, ale zaleca się regularne sprawdzanie elementów grzewczych, kontroli temperatury i izolacji, aby zapewnić długotrwałe działanie.Dostarczamy podręcznik obsługi z szczegółowymi instrukcjamiZalecamy również okresową kalibrację czujników temperatury w celu utrzymania precyzyjnych warunków utwardzania.
5Czy sprzęt do pieczenia może obsłużyć dużą produkcję?
Nasze urządzenia do pieczenia są zaprojektowane do produkcji dużych ilości i mogą obsługiwać ciągłe operacje dużych partii części powlekanych.dostosowywane rozmiary pieca, i zaawansowanych systemów ogrzewania, pieczenka jest w stanie skutecznie zarządzać dużą przepustowością bez pogarszania jakości powłoki.