Zastosowanie linii powłoki elektroforetycznej w przemyśle sprzętowym

Przegląd produktu

Linie powlekania elektroforetycznego są bardzo odpowiednie do obróbki powierzchni komponentów sprzętowych, takich jak śruby, matice, zawiasy, uchwyty i narzędzia.Komponenty te wymagają powłok o doskonałej odporności na korozjęTechnologia powłoki elektroforetycznej zapewnia jednolitą, gęstą i wydajną powłokę, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do zastosowań sprzętowych.Poniżej przedstawiono szczegółowe wprowadzenie do zastosowania linii powłoki elektroforetycznej w przemyśle sprzętowym.

Zalety powłoki elektroforetycznej dla elementów sprzętowych
1Wyższa odporność na korozję

• Powłoki elektroforetyczne zapewniają kompleksową ochronę poprzez jednolite pokrycie powierzchni komponentów sprzętowych, w tym złożonych geometrii i szczelin wewnętrznych.
• Po powleczeniu elektroforetycznym odporność na rozpylanie soli komponentów sprzętowych jest znacznie poprawiona, często przekraczając 720 godzin.

2Wysoka jakość dekoracji

• Proces ten zapewnia gładką i jednolitą wykończenie powierzchni, co czyni ją idealną do zastosowań dekoracyjnych.
• Dostępny jest szeroki wachlarz kolorów, aby spełnić określone wymagania projektowe.

3. Ochrona środowiska

• Powierzchnia, w której powstaje powłoka elektroforezyjna, wykorzystuje farby na bazie wody, co powoduje niskie emisje lotnych związków organicznych (VOC) i zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska.
• Zaawansowane systemy ultrafiltracji i technologie płukania przeciwprądu umożliwiają niemal zerowe zrzuty ścieków.

4Wysoka wydajność i automatyzacja

• Linie powlekania elektroforetycznego wspierają w pełni zautomatyzowaną produkcję, dzięki czemu nadają się do obróbki powierzchniowej dużych objętości komponentów sprzętowych i poprawy wydajności produkcji.

5Doskonała adhezja.

• Powłoka mocno przylega do podłoża, zapewniając silne wiązanie i odporność na łuszczenie.

6Odporność na zużycie i chemikalia

• Powłoki elektroforetyczne wykazują doskonałą odporność na zużycie i chemikalia, co sprawia, że nadają się do komponentów sprzętowych stosowanych w trudnych warunkach.

Typowy przepływ procesu elektroforezy powłoki elementów sprzętowych
"Technologia" do "przechowywania" urządzeń lub urządzeń, które są przeznaczone do "przechowywania" lub "przechowywania" urządzeń lub urządzeń.

1. Przedproces

• Odtłuszczanie: usuwa oleje i zanieczyszczenia z powierzchni.
• Oczyszczanie kwasem: usuwa rdzew i warstwy tlenku.
• Neutralizacja: reguluje poziom pH powierzchni.
• Fosfatowanie: tworzy warstwę fosforanu na powierzchni, aby zwiększyć przyczepność powłoki.

2Powieka elektroforetyczna

• Składniki sprzętowe zanurza się w zbiorniku elektroforetycznym, w którym pole elektryczne zapewnia jednolite osadzenie farby.

3. Po leczeniu

• Ultrafiltracja płukanie: usuwa pozostałości farby z powierzchni.
• Utwardzanie: suszy i utwardza powłokę, tworząc gęstą folie ochronną.

Kluczowe parametry elektroforezy powłokiKomponenty sprzętowe

Parametry procesu

Wydajność powłoki

Uważania dotyczące elektroforetycznego powlekania elementów sprzętu
1. Jakość wstępnej obróbki

1. W celu zapewnienia silnej przyczepności powłoki konieczne jest wstępne oczyszczanie powierzchni (np. odtłuszczanie, oczyszczanie kwasem, fosforanowanie).

2. Wybór farby

• Katodiczne farby elektroforetyczne są zazwyczaj preferowane dla komponentów sprzętowych ze względu na ich wyższą odporność na korozję.

3Dostosowanie urządzeń

• Rozmiar zbiornika elektroforetycznego i systemu przenośnego musi odpowiadać kształtowi i rozmiarowi elementów sprzętowych w celu zapewnienia jednolitego powłoki.

4. Zgodność ze standardami ochrony środowiska

• Proces ten spełnia normy środowiskowe, w szczególności w zakresie oczyszczania ścieków i emisji LZO.

Obszary zastosowań

• Architektoniczne urządzenia:Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych
• Urządzenia meblowe:Ręczniki, suwaky, złącza itp.
• Urządzenia przemysłowe:Śruby, orzechy, narzędzia, uchwyty itp.
• Sprzęt samochodowy:Złącza i komponenty samochodowe.

Wniosek
Linie powlekania elektroforetycznego są bardzo odpowiednie do obróbki powierzchni komponentów sprzętowych, oferując doskonałą odporność na korozję, jakość dekoracyjną i korzyści dla środowiska.Technologia ta spełnia rygorystyczne wymagania nowoczesnych przemysłów i jest szeroko stosowana w sektorze sprzętu. W celu uzyskania dalszego wsparcia technicznego lub dostosowanych rozwiązań, prosimy o kontakt z nami!